常营中心沟桥伸缩缝施工的方案.docVIP

一、工程概况 常营中心沟桥位于道路桩号16+73.461处，桥梁与规划河道中心线斜交，交角为56.7度。桥梁横断面为四幅桥，其中主路桥两幅，辅路桥两幅，桥梁结构全宽39.4米，全长50米，跨径布置为2×25m，桥梁总面积1970平米。桥梁伸缩缝采用-80型伸缩缝，全桥共计8道，总长72m。 二、施工部署 1、施工时间：2010年12月10日~12月25日 2、施工设备： 25t汽车吊 1台 切割锯 1台 空压机 2台 电热毯 144m2 三、施工方法及技术措施 （一）伸缩缝安装开工前准备工作 1、测量准备 （1）测量员依据施工图、测量交桩及技术交底进行测量放线，测量成果必须经过自检、复测、测量放线报验等程序；施工用临时水准点，临时坐标点测设必须经过复测，并将测量成果报验监理，批准后方可使用。 （2）在严格计算的基础上，认真进行伸缩缝中线、边角放线，确保定位准确，并报监理工程师复核、认定。各程序报验合格且有文字记录后，方可进行下道工序。 2、材料准备 （1）混凝土 预拌混凝土选用经监理考察合格的厂家，混凝土配合比、28天强度合格上报监理工程师批准并要做验证配合比。试配强度必须达到设计强度的130%以上，当标差过大时，适当提高试配强度。上报监理工程师审批合格的配合比在施工过程中不得随意改变。 所用砂石料，应认真筛选，经鉴定合格，粗集料优先选用级配良好的碎石，粒径不得大于钢筋最小间距的1/4，且最大粒径以不大于35～40mm。细集料应采用级配良好的中砂，含泥量符合规范要求。水泥应符合国家标准并附有制造厂的水泥品质试验报告，强度等级不低于42.5级，优先选用初凝时间较长（如大于2.5小时）的水泥或加缓凝剂延长混凝土的初凝时间。 每立方混凝土的水泥用量不宜少于350kg，当掺加粉煤灰时不少于300kg，粉煤灰掺量通过试验确定，不超过水泥用量的20%，且符合GB1344的规定，粉煤灰性能应符合GB1596的要求。含砂率控制在40～50%、水灰比控制在0.5～0.6。混凝土中氯离子含量不得大于水泥用量的0.3%，且最大碱含量不得大于3kg/ｍ3，混凝土坍落度严格控制，应每车取样试验，不合格的一律退回。混凝土外加剂必须经有关部门检验合格，并附产品合格证，质量符合GB8076的规定。 （2）钢筋 所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质实验报告和出厂合格证。进料时应按不同品种、不同规格分批进料、验收，分别存放，设立明显标志，不得混放，场地有支垫和棚盖，防止钢筋锈蚀。 钢筋骨架的搭接焊应把端头弯折，使钢筋轴线保持一致，并尽可能采用双面焊，焊缝长度不得小于5d，单面焊缝长度不应小于10d。采用帮条焊时，应采用同主筋相同级别的钢筋，焊缝长度同上要求。 所使用的焊条，焊剂必须有合格证，其性能应符合国家规范（JGJ18）的规定，且应妥善管理，防止受潮。所用焊条型号必须与所焊钢筋级别相配套，按JTJ041-2000的规定选用。禁止使用422系列焊条焊接受力主筋。 钢筋原材和钢筋焊接必须见证合格，并得到监理工程师的批准。钢筋焊接作业的操作人员必须持有合格的上岗证。 （3）伸缩缝产品 伸缩缝须为正规厂家生产的合格产品，并经监理工程师检查合格后方可使用。 3、设备准备 （1）吊车 选择25吨位的吊车协助进行钢筋的绑扎、伸缩缝的安装施工。合理布置吊车作业位置，吊车作业时应注意安全，防止刮蹭附近高空障碍物。 （2）振捣器 选用50型振捣棒，振捣时应快速插入，振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，振动过程中应避免碰撞模板、钢筋等其他物件。每处振捣部位必须振捣到该部位混凝土密实为止，即混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。 4、钢筋构件制作准备 （1）钢筋构件制作在钢筋加工场进行，严格保证钢筋加工质量；加工完成后的钢筋运送至现场进行安装绑扎。 （2）钢筋构件制作须严格按设计及规范要求进行，对钢筋的品质、尺寸规格、长短、间距等，必须按设计要求逐项进行检查、验收，合格后方可使用。钢筋垫块足量，保证保护层厚度。 （3）钢筋骨架绑扎完毕后，应经监理工程师检查验收合格，方可进行模板安装施工。 5、场地准备 为确保混凝土浇筑工作顺利进行，运输道路必须保持通畅，场内道路