排盐苛化施工的方案.docVIP

山东省信发华宇氧化项目工程排盐苛化项目 制作、安装工程 施 工 方 案 审 批： 日 期： 审 核： 日 期： 编 制： 日 期： 施工方案 工程概况： 本工程为山东省信发华宇氧化铝工程项目之一，该工程项目主 体为φ16m沉降槽；φ5×8m苛化槽；φ6×6m滤饼槽、溢流槽；φ4×4m石灰乳槽等共13台槽罐及盘式过滤机、槽周钢结构组成。设备之间用无缝钢管及各类管件、阀门等连接输送蒸汽、溶液、等介质。 安装的设备有： 序号 设备名称 数量（台） 重量（吨） 备注 1 S-1 φ16m盐沉降槽 1 86 (现场制作) 2 S-2 φ16m互备沉降槽 1 86 (现场制作) 3 S-3 φ16m苛化沉降槽 1 86 (现场制作) 4 S-4 φ6×6m溢流槽 1 12.78t/台 (现场制作) 5 S-5 盘式过滤机 2 20.65t/台 (现场制作) 6 S-6 φ6×6m滤饼槽 2 12.78t/台 (现场制作) 7 S-7 φ4×4m石灰乳槽 2 6.6 t/台 (现场制作) 8 S-8 φ5×8m苛化槽 2 18.5 t/台 3#~4#苛化槽(现场制作) 9 S-17 φ1.4×3.2m真空受液槽 2 (甲供) 10 S-18 φ1×2m分液器 1 (甲供) 11 S-19 φ1.5×4.8m水冷器 1 (甲供) 12 S-21 φ3×3m污水槽 1 3.255 t/台 (现场制作) 13 S-23 Q=2t、H=24电动葫芦 2 14 S-24 Q=2t、H=18电动葫芦 1 15 S-25 空气储槽 1 (甲供)设备自带安全阀与压力表 16 S-26 φ5×8m苛化槽 2 18.5 t/台 1#~2#苛化槽(现场制作) 17 各类泵 19 S-9~S-16、S-20、S-22 主要钢结构工程量明细： 序号 构件名称 数量（台） 重量（吨） 备注 桁架及操作台 3 9.2 t/台 钢平台 95 钢梯及钢栏杆等 22 最大设备为φ16m沉降槽，槽体重达86t，直径为φ16m，长度为7.383m，设备安装后顶部高8.7m。 施工现场制作、吊装运输道道路布置： 排盐苛化的主要大型设备：3台φ16m沉降槽、2台盘式过滤机、1台水冷器、φ5×8m苛化槽等安装位置分别位于1-A线、2-B线、5-A线、1-2-A线之间。由于安装现场的道路狭窄，运输及吊装线路是选在沉降槽基础南边的不足6米过道上；沉降槽基础北边的不足5米的过道上（见附图一）。根据目前的安装现场的地势条件来说，不是很理想，由于吊装道路狭窄给施工带来很多阻碍。 根据排盐苛化的设备分布位置来看，主要的吊装线路，设备运输线路及吊装时吊车所站位置，应分布在沉降槽基础南北两侧的通道上。根据排盐苛化现场情况，我单位制定了一套槽罐制作、安装的运输及吊装方案（见附图二）。 施工工艺流程： 根据施工现场具体情况及吊装机械吊载能力，槽罐采用正装法安装施工： 小槽罐正装部分采用底板及筒体在制作平台上预制加工，在槽罐基础上整体安装；φ16m沉降槽锥体部份采用分瓣安装，在制作平台上将锥体预制成8瓣（具体见附图三），预制好后，再在基础下焊接支撑，将锥体部份分瓣吊装并固定在支撑上，待组对完后再将支撑拆除移至下一台（具体见附图四）。 施工工序： φ16m沉降槽： 槽上立柱制安锥体部份组对安装锥体部份预制基础验收 槽上立柱制安 锥体部份组对安装 锥体部份预制 基础验收 搅拌装置放入槽内桁架安装桁架平台预制组装筒体部份带板中心桶平台预制 搅拌装置放入槽内 桁架安装 桁架平台预制 组装筒体部份带板 中心桶平台预制 顶盖附件安装焊接顶盖板安装焊接顶盖结构型钢安装中心桶安装 顶盖附件安装焊接 顶盖板安装焊接 顶盖结构型钢安装 中心桶安装 交工验收满水试验槽体焊接检验搅拌装置安装 交工验收 满水试验 槽体焊接检验 搅拌装置安装 小槽罐： 盖板预制制作平台上筒体预制制作平台上底板预制基础验收 盖板预制 制作平台上筒体预制 制作平台上底板预制 基础验收 顶盖附件安装焊接盖板安装焊接筒体安装焊接底板铺设 顶盖附件安装焊接 盖板安装焊接 筒体安装焊接 底板铺设 交工验收满水试验煤油渗透检验拆除脚手架 交工验收 满水试验 煤油渗透检验 拆除脚手架 盘式过滤机、水冷器等整体进场设备： 因这些设备由甲方供应整体进场，并都安装▽13.200m以上在楼房内，所以需在运至安装现场后，用50T汽车吊吊至安装位置,再立桅杆（见附图五）吊2台12T手拉链条葫芦安装就位。 底板加工及安装： 由于图纸未设计底板配料图，故需先画出底板配料图，经审定后方可下料