机修钳工理论训导.ppt

_ * * 机修钳工技能培训 _ * * 机修钳工技能培训 机修钳工技能培训 军品 134厂21车间---范芸菲 2014年10月 目录 一、作业前准备 1劳动保护及作业环境准备 2技术准备 3物料及工具准备 二、作业实施 1设备搬迁，安装，调试 2设备保养和维修 3蜗杆的运动 三、作业后检查 1外观检查 2几何精度检查 3设备运行（动态）检查 4特殊检查 一、作业前准备 1.1 劳动保护及作业环境准备 安全检查的重要性 安全检查是一项技术性强而又非常细致的工作，事先要周密的做好准备按计划按要求切切实实地进行检查，记录和总结，不能流于形式，走过场。 安全检查的内容 （1）检查企业的劳动保护管理工作是否贯彻了党和国家的劳动保护方针政彻和法规制度。各项规章制度及技术培训制度，安全守则等是否健全完善，是否严格执行。 （2）检查，寻找生产现场不安全的物质状态。 （3）检查生产作业场所和施工工地，寻找不安全因素。 （4）检查是否有不安全行为和不安全操作。 安全检查的方式 （1）定期检查 （2）突击检查 （3）连续检查 （4）特种检查 技术准备 设备按用途分类 （1）原动机 将其他能量转化为机械能的设备，如电动机 （2）工作机 利用机械能工作的设备，如机床 （3）转换机 将机械能转化为其他能量的设备，如发电机 （4）传动装置 将能量由原动机传递到工作机的装置称传动装置。 常见的传动装置方式由机械传动，液压传动和电气传动。 物料及工具准备 （1）机床修理专用工具的设计及制作 （2）设计任务书 （3）原始资料的收集 （4）原理方案的设计 机修专用工具设计原理评价要求 （1）满足功能要求 （2）工作安全可靠 （3）良好的工艺性 （4）操作方便，维修容易 （5)造型美观，结构紧凑 （6）经济适用 二、作业实施 设备的保养与维修 一 常见的设备故障有以下6种 1损坏性故障 如断裂 2退化性故障 如老化 3松脱性故障 如松动，脱落 4失调性故障 如压力过高或过低，间隙 5堵塞与渗漏性故障 如漏水，漏气 6性能衰退与功能失调性故障 如功能失效， 蜗杆传动 A 蜗杆动的应用与概述 FW125型万能分度头 分度头是一种较准确的等分角度的工具和铣 床上常用的附件，它是通过一对蜗杆蜗轮来传递运动的，常用来对工件进行分度划线 蜗杆传 蜗杆传动:由蜗杆、蜗轮组成 用于传递空间两交错轴之间的运动和动力，通常两轴交错角为90°，作减速传动，广泛应用于各种机械设备和仪表中。 动:由蜗杆、蜗轮组成 用于传递空 蜗杆传动特点 传动比大 在动力传动中，一般传动比i=8～100，在分度机构中，传动比i可达1000 传动平稳，噪声低；结构紧凑；在一定条件下可以实现自锁。但蜗杆传动效率较低 发热量大，磨损较严重，因此蜗轮齿圈部分常用减摩性能好的有色金属（如青铜）制造，成本较高。 蜗杆传动常用于轴交角=90°的两轴间传递运动和动力。由于传动效率较低，故大功率连续传动一般不用。在一些起重设备中，可用蜗杆传动的自锁性起安全保护作用 模数m和压力角α 蜗杆传动也是以模数作为主要计算参数的 由于在中间平面内，蜗杆传动相当于齿轮与齿条的啮合传动，所以蜗杆的轴面模数ma1和轴面压力角αa1分别与蜗轮的端面模数mt2和端面压力角αt2 相等，且为标准值。 蜗杆传动的安装精度要求很高。根据蜗杆传动的啮合特点，应使蜗轮的中间平面通过蜗杆的轴线，采用垫片组调整蜗轮的轴向位置及轴承的间隙 还可以利用蜗轮与轴承之间的套筒作较大距离的调整，调整时可以改变套筒的长度，实际使用中有时这 两种方法可以联用 蜗杆传动的安装位置 蜗杆传动的调整机构 由于蜗杆传动的发热量大，应随时注意周围的通风散热条件是否良好。蜗杆传动工作一段时间后应测试油温，如果超过油温的允许范围应停机或改善散热条件 润滑对于保证蜗杆传动的正常工作及延长其使用寿命很重要。蜗杆置于下方时应设法使蜗轮能得到润滑，如采用加刮油板、溅油轮等方法。蜗杆浸油润滑时，油面不宜太高，为防止过多的油进入轴承，轴承内侧应设挡油环。当蜗杆圆周速度较大 （v 4 m/s）时，可采用蜗杆上置式 蜗杆传动的维护 三、作业后检查 外观检查 设备二级保养大修后的外观检查 设备二级保养检查 设备项修外观检查（安全防护装置，手柄是否灵活，地线） 检查设备润滑状态 a导轨面是否有油膜形成 b油量是否充足 检查机床液压系统 a压力是否正常