姚永芯化工原理的设计.docxVIP

太原工业学院化工原理课程设计说明书?设计题目：列管式换热器的设计设计者：姚永芯班级学号：112041121设计指导人：赵建义设计成绩：设计任务书设计任务与条件1、用将纯苯液体从45℃加热至80℃，纯苯液体流量为20000㎏/h2、加热介质：200kPa水蒸气3、设备压降：纯苯液体在换热器中的压降不大于30kP4、相关参数：物质温度/℃密度/㎏/m3黏度/mPa.s比热容/kJ/(kg·℃))热导率/ m W/(m·K)冷凝潜热/kJ/kg纯苯62.5836.60.3811.828131.8水蒸气1201.11990.013326.82205.2液态水120943.10.23734.260686.2表1-1设计要求1.换热器工艺设计计算2.换热器工艺流程图3.换热器设备结构图4.设计说明目录一、方案简介···········································方案设计············································确定设计方案········································确定物性数据·········································计算总传热系数······································工艺结构尺寸·······································换热器核算··········································设计结果一览表·····································设计总结·····································参考文献········································附图···················································一、方案简介1、概述换热器的类型是多种多样。按用途特可分为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，根据冷、热流体热量交换的原理和方式可分为三大类：混合式、蓄热式、间壁式。间壁式换热器的特点是冷、热流体被固定壁面间隔开，不想混合，通过间壁进行热量的交换。此类换热器中，以列管式应用最广。本设计任务是利用饱和水蒸气给空气加热。利用热传递过程中对流传热原则，制成换热器，以供生产需要。2、换热器类型列管式换热器又称为管壳式换热器，是最典型的间壁式换热器，主要分三大类：固定管板式、浮头式、U型管式。固定管板式换热器结构简单，成本低，壳程检修和清洗困难，壳程必须是清洁、不易产生垢层和腐蚀的介质。浮头式换热器结构较为复杂，成本高，消除了温差应力，是应用较多的一种结构形式。U型管式换热器结构简单，适用于高温和高压场合，但管内清洗不易，制造困难。二、方案设计1．确定设计方案（1）选择换热器的类型两流体温度变化情况冷流体进口温度45℃，出口温度80℃。热流体为饱和水蒸气，温度恒为Ts，查表得，200kPa的饱和水蒸气的饱和温度为Ts=120.4℃，下列计算中去取120℃该换热器采用饱和水蒸气冷凝放热来加热冷流体，管壁与壳壁温差较大，流体压强不高，初步确定选用固定管板式换热器，考虑到管壁与壳壁温差较大情况，因此，换热器应安装膨胀节，进行热补偿。（2）管程安排从流体流经管程或壳程的选择标准来看，纯苯液体宜走管程；水蒸气较洁净，不会污染壳程，所以饱和蒸汽宜走壳程，以便及时排除冷凝液。综上所述，纯苯液体走管程，饱和水蒸气走壳程。2、确定物性数据定性温度：可取流体进口温度的平均值。纯苯液体的定性温度为：℃壳程水蒸气的定性温度为：Ts=120℃根据定性温度，分别查取壳程和管程流体的有关物性数据。（表1-1）3．计算总传热系数（1）热流量：（忽略热损失）QT=qm1cp1(t2-t1)=20000×1.828×(80-45) =1279600(kJ/h)=355.4kW（2）冷流量（忽略热损失）qm2= QT/ｒ2205.2=580.26(kg/h)（3）平均传热温差（4）初算传热面积查表8-1得K值大致范围为 430—850（W/m2 . K）假设K=500W/m2 . K，则估算的传热面积为4、工艺结构尺寸（1）管径和管内流速选用ф19mm×2mm不锈钢无缝钢管，因管程流体为纯苯液体，故可取管内流速ui=0.44m/s。（2）管程数和传热管数依据传热管内径和流速确定单程传热管数按单管程计算，所需传热管长度为L=S估／（3.14d0Ns）=12.77∕（3.14×0.019×85）=2.5m现取传热管长度L=3.0m，则该换热器的管程数为NP=1(管程)（