连铸工艺技术掌握规程.docVIP

连铸操作规程 一、主控操作1??生产前准备1.1水准备1.1.1机长确认具备送水条件后，通知水泵房送各路生产用水。1.1.2与中间包班长配合，检查四个流次的足辊段、活动段、固定段水压及流量情况，如有异常，及时向机长汇报。1.2上引锭1.2.1上引锭前与机长联系，切割班长确认辊道上及拉矫辊内有无障碍物，中间包班长确认二冷室引锭通道是否安全无阻。1.2.2与液压工联系，确认液压站无异常情况，开启大包及中包液压、主液压、振动台液压，出坯区液压。泵开启后，如发现问题及时与相关人员联系解决。1.2.3与切割工联系确认拉矫辊运转是否正常。1.2.4确认自动上引锭条件是否达到，如没达到，确定哪项条件不满足，应通知相关人员及时处理。1.2.5以上条件具备时，启动各流自动上引锭。1.2.6上引锭时在电脑屏幕及监视器中监视上引锭情况，如发现哪流引锭中途停止或其他异常情况，应立即停止该流，并向机长汇报，检查故障与相关人员联系处理。处理后，如要继续上引锭，则手动将引锭送上；如要自动再上该流引锭，则需手动将引锭退回原位并收集，待自动上引锭条件满足后，启动自动将引锭送上。1.2.7工将引锭杆定位于结晶器后主控工在人机界面进行引锭杆强制在原位。1.3生产前检查及准备工作1.3.1确认结晶器水流量、压力是否在正常范围内，如有异常及时向机长汇报与水泵房联系。1.3.2确认事故水塔水位是否正常，正常水位不低于4m；结晶器总管压力是否正常，水量调节阀开口度是否正常。1.3.3检查设备水压力及流量是否达到，正常压力应大于，流量大于450/min。1.3.4检查冲水压力及状况。1.3.5检查压缩空气及切割气体是否达到要求。1.3.6确认电搅水系统水位，启动电磁搅拌水泵，检查压力、流量，1.3.7开浇前15分钟打开结晶器水阀及设备水阀。1.3.8检查浇注许可条件是否达到，浇前出坯区是否是远程控制。1.3.9检查切割车及枪是否在原位，不在原位要进行复位。1.3.10检查冷床是否在原位，自动情况如何，如左右油缸不同步要进行清零。1.3.11检查横移车是否在原位，自动情况如何，电机是否正常工作。1.3.12检查各区辊道是否正常，安全档板升降是否正常。1.3.13根据调度计划单输入定尺长度，按要求输入炉号，设切头800mm。1.3.14根据断面及切割工要求更改切割速度。1.3.1中包车开往浇注位时，看有无故障出现，发现故障及时汇报，检查各流塞棒系统有无报警，液位检测有无故障。1.3.1 中间包开到浇注位后检查中间包称重是否准确，如有异常向机长汇报。1.3.1塞棒机构电源连接线插好后，打开塞棒机构控制电源。2??生产操作2.1启拉矫后监视各流钢液位及塞棒位置，塞棒位置异常要及时与平台人员联系。2.2监视各流结晶器冷却水和二冷水流量、压力、进水温度及阀开口度状况。2.3监视红坯在拉矫机下的压力转换情况。2.4监视脱引锭情况，如不能自动脱，则在操作台上进行手动脱引锭。2.5自动脱引锭后检查安全档板是否升起，如未升起则需手动升起，并检查引锭是否自动上收集架，如不收集，则需手动收集。2.6引锭收集后，检查安全档板是否在低位。2.7监视各流红坯在切割长度时是否自动切割，如切割不及时与切割工联系手动切割。2.8监视红坯切断后检查切割小车及枪是否返回原位，如不返回则需手动复位。2.9监视各区辊道运转是否正常，操作按钮将红坯送到位。2.10监视横移车是否自动，如不能自动，检查故障通知相关人员处理，并手动将坯至冷床。2.11监视红坯放到冷床后，冷床是否自动，如不能自动则需手动。2.12冷床应在低位和返回位，如发现异常情况联系相关人员处理。2.13随时关注报警。3??收尾工作3.1在尾坯拉出模式中作相应减速。3.2拉漏尾坯进入拉矫机时，抬起相应的拉矫辊。3.3尾坯出拉矫机及时抬辊，并与平台人员联系转准备模式。3.4与切割工配合切送尾坯。3.5停产时关闭阀、液压站停泵。3.6做好相关记录，并记录当班设备运转状况。4??换规准备工作4.1参数并进行确认。4.2配合维修人员检修。二、封引锭操作1??封引锭材料准备（封一个引锭头用料）1.1石棉绳准备5mm、20mm两种规格。 1.20mm规格长冷铁：12 mm，长度mm，用量4支。短冷铁：12 mm，长度10mm，用量1支。1.2.2φ210mm规格长冷铁：12 mm，长度200mm，用量4支。短冷铁：12 mm，长度150mm，用量14支。1.2.270mm规格长冷铁：12 mm，长度300mm，用量8支。短冷铁：12 mm，长度220mm，用量20支。1.2.300mm规格长冷铁：12 mm，长度300mm，用量10支。