数控车编程与实例.pptVIP

预备知识 小 结 数控车床F、S、T、M 功能的使用 数控车床G00、G01、 G02 指令的使用 任意角度倒角功能 * * 任务三：数控车编程 (为计算方便，一般选在车床主轴旋转中心线与工件(左或右)端面的交点处) 1、编程原点 ——由编程人员设定，供编程使用的编程坐标系原点。 2、参考点 ——刀具(刀尖)在经过刀偏补偿后的起始位置 3、直径量编程 ——为了编程方便,X、U为直径量(U为增量坐标值) 4、设备针对 各厂家生产的数控机床存在着程序语言规则和格式的差异，实际应用中要严格遵照机床数控系统说明书执行。 本章内容按GSK928(数控)系统讲授 3.1 数控车削加工程序编制 一个完整的加工程序由若干程序段组成，一个程序段由若干个“字”组成；字则由地址字(字母)和数值字(数字及符号)组成。 程序段格式： N60 G01 X100 Z50 F100 LF ———— ——— ————— ——— ——— 程序段号 功能字 坐标字 功能字 换行符 加工程序的一般格式举例： 3.2数控车床编程基础 1、Ｆ功能(控制切削进给量) 格式：如Ｆ100 ——刀具进给100mm/min 或Ｆ0.2 ——刀具进给0.2mm/r ２、Ｓ功能(控制主轴转速) 格式：如Ｓ500 ——主轴转速为500r/min 3、Ｔ功能(选择所用刀具) 格式：如T33(3号刀,刀偏号为3) 或T20(2号刀,刀偏值为0) M00 —程序暂停 M02 —程序结束 M30 —程序结束(复位到起始位置) M03 —主轴正转 M04 —主轴反转 M05 —主轴旋转停止 M08 —开冷却液泵 M09 —关冷却液泵 …… 4、Ｍ功能(辅助功能) 5、Ｇ功能(准备功能)常用指令及编程举例 (1)Ｇ92 —设定参考点(通过当前刀具所在位置 1 来设定加工坐标系的原点) 格式：N10 G92 X_ Z_ 　 (要求使用绝对坐标值) 如图： N10 G92 X100 Z80 加工坐标系原点 ? (2) G00 快速点定位 　格式：G00 X_ Z_　 (其中X,Z为终点坐标) 如图： G00 X50 Z2 (3) G01 直线插补 格式：G01 X_ Z _F_ (其中X,Z为终点坐标) 左图：G01 Z-80 F100 右图：G01 X80 Z-80 F100 (4) G02 顺圆插补 格式：G02 X_ Z_ R_(I_ K_) 或 G02 U_ W_ R_( I_ K_) 其中： X，Z(U,W)为圆弧终点坐标； R—圆弧半径； I—圆心相对于圆弧起点的径向增量坐标值； K—圆心相对于圆弧起点的轴向增量坐标值。 …… N50 G02 X58 Z-20 R20 N60 G01 X58 Z-54 N70 G02 X58 Z-93 R25 …… 顺圆模拟加工演示 (4) G03 逆圆插补 格式：G03 X_ Z_ R_(I_ K_) 或 G03 U_ W_ R_( I_ K_) 其中： X,Z(U,W)；R(I,K) 含义与顺圆插补相同 走刀起点 走刀终点 编写图示零件的精加工程序(工艺分析略) (1)设定编程原点 (2)计算基点坐标 2.3数控车床编程实例 基点坐标： A(X26,Z0) B(X28,Z-1) C(X28,Z-20) D(X32,Z-20) E(X42,Z-35) F(X42,Z-40) G(X42,Z-54) H(X42,Z-60) I(X45,Z-60) O×××× N10 G92 X100 Z80 N40 G00 X24 Z1 N50 G01 X28 Z-1 F80 N60 Z-20 N70 X32 N80 X42 W-15 N90 G01 X42 Z-40 N120 X47 N130 G00 X100 Z80 N140 M02 N100 G02 Z-54 R12 N110 G01 Z-60 N20 T22 N30 M03 S800 零件加工过程演示 有关说明： (1)行号的作用： ——检索修改方便和作为条件转向目标 (2)续效字: ——上段写明，本段不变化的字仍然有效(可省略书写)。如前例中：省略了M03、G01、F80、X28、 Z-20 …… (3)坐标值使用： ——除特别指出外，在一段程序中绝对坐标值和增量坐标值可以混