操窑十大原则.pptVIP

窑操作员培训 操窑的十大原则 一、窑的装载量恒定 原因 因为：如果窑运行时，料床的深度不规则 那么，熟料将会不规则地涌入冷却机中 对气体和物料之间的热交换造成影响 对烧成带中的燃烧状态造成冲击 使窑的转矩信号无法继续充分反映窑的状态 指标 窑速与入窑生料成比例 窑速 = k · 入窑生料 其中K因子为每个窑的特征因子 一般来说，当入窑生料最大时，窑速也到达最大值。 指标 窑速 = k · 入窑生料 其中K因子为每个窑的特征因子 一般来说，当入窑生料最大时，窑速也到达最大值。 窑速与入窑生料成比例 推荐值 窑速/入窑生料比 必须由工艺工程师进行计算 应考虑到窑的尺寸、工艺和熟料的活性 二、冷却机熟料层深度恒定 原因 为了尽量增加热量回收、并使其规则化 指标 熟料层深度恒定 ‖ 在第一批腔室内测得的篦下压力恒定 ‖ 调节冷却机篦子速度，绝对不要改变风机容量（将对篦下压力 造成影响）…… 推荐值 冷却机的物料层 深度必须越大越好。 在新一代的冷却机上，第一篦条上测量的熟料层深度范围在500到800mm之间。 三、冷却机风机预定义表 原因 为了尽量增加热量回收。 为了提供二次风和三次风。 使熟料充分冷却、避免熟料在运输过程中发生问题、维持水泥磨的运行效率。 指标 气流 出口冷却机熟料温度 推荐值 第一批腔室上 流体化的熟料层； 固定的风机容量，气流密度必须保持恒定。 最后一批腔室上 非流体化的熟料层 冷却机的风机容量与熟料的生产率成比例，对最后一批腔室的单位气流（ Nm3/kg熟料）进行调整，以维持恒定的气流/熟料比率。 平均气流： 1,8 – 2,5 Nm3/kg熟料 冷却机出口处的熟料温度 良好的性能 = 100℃ 150°C 为不可接受（水泥假凝结）。 应尽量避免熟料温度过低的情况。水泥磨内部的温度可不足以在水泥内部形成足够的半水化物。 四、窑头罩压力为衡定的压力 原因 正压力 气体/物料的吹喷和溢出（安全问题） 调节工具 由冷却机废气排风机（用于从冷却机中抽出多余的空气）控制 推荐值 窑头罩压力设定值 - 2到-7 mmWG 取决于其稳定性：压力越稳定，就越可能接近零 五、窑尾的氧气恒定和过剩 原因 调节工具 窑尾的O2 推荐值 对于预分解炉，窑O2设定值从3到5%。 测得的标准偏差乘以24小时内的一分钟平均值 。 非常好 σ 02 0.2%非常糟糕 σ 02 0.4% 六、塔出口处的氧气过量 原因 O2的水平过低将会导致CO在预热器塔中形成，并可能在静电收尘器中发生爆炸。 当生成的CO遇到氧气时，将会按照以下方程进行燃烧。 指标 塔出口O2值 同样考虑到以下因素 包含在原料中的碳 漏风 推荐值 一般为3% O2 5% 七、恒定的引风机出口压力 原因 恒定的压力可以避免来自生料磨的干扰、对于窑的GCT 指标 引风机出口压力必须由EP风机挡板或变速传动装置控制。 推荐值 取决于稳定性引风机出口压力为微负值，但尽可能接近零 (- 10 mm WG)。如果引风机的最大裕量相对EP风机的要大，则引风机出口压力的设置值可以为更大的负值。 八、燃料的量与窑喂料速度成比例 - 逐渐增加产量 原因 入窑生料增加 ? 将有更多的物料被烧成 ? 燃料将按照比例增加 燃料 = A ? 入窑生料 + B B = 热壁损耗的常数函数窑速比率喂料率比率燃烧器的燃料比率通风 指标 窑的单位热量消耗（SHC） 推荐值 建立窑给料/燃料速率的操作表，考虑以下因素 窑的单位热量消耗 壁热损耗 燃料的热值 SHC发生改变时可能出现的问题（A或B） 喂料机的校准 生料的化学特性 生料的均匀程度 燃料的热值 九、恒定的煅烧 原因 为了避免烧成带的转移 指标 底部旋风筒和上升管的温度 底部旋风筒热生料的煅烧等级 推荐值 由温度传感器控制的煅烧等级，具有代表性（底部旋风筒、上升管），对二次燃烧器燃料速率产生作用的控制回路。设定值在850°C左右。 必须不断控制主燃烧器/二次燃烧器的比率，以便查明任何偏离（探针堆积）。 主燃烧器/二次燃烧器的比率的变化不是很大（例如： 预分解窑主燃烧器 ? 40%，二次燃烧器60%） 十、尽量增大生产以便尽量减少热消耗 原因 最大的生产率可以尽量减少热消耗 指标 如果引风机的通风率为标称值：那么，唯一可以维持窑的状态的因素就是给料速率。 如果引风机的通风率低于标称值，则优先考虑给料速率，使用燃料和引风机来控制燃烧。 推荐值 引风机通风裕 量 * * 窑速