TC3006塔吊安装方案.docVIP

] TC3006塔吊安装方案 ⒈起重机安装前,必须先处理好基础,基础下的泥土须夯实,其承载能力应符合基础要求,混凝土上平面的平面度应不小于1‰. ⒉安装底架:须用经纬仪找水平,底架四连接板上平面的平面度应不大于1‰。底架十字梁用混凝土基础的地脚螺栓紧固,紧固后仍需校正四连接板上平面的平面度,十字梁下底面应用铁板垫实,尤其是有地脚螺栓处. ⒊安装塔身: ①人工先安装第一节标准节,标准节短连接套端用高强螺栓与底架紧固. ②竖起架设系统. ａｂｃｄｅ③起吊标准节. ａｂｍｍｍｍ.暗转司机室,(吊装司机室前,应将原接司机室电源全部拆除,用工地自被电源盒接通起升机构,方能吊装司机室.)将司机室装在上转台右侧的平台上后,将架设系统下落,固定在标准节侧面备用. 11.安装平衡臂: ①起吊前,启动回转机构,调整上转台的前后位置,便于安装平衡臂.应检查起升机构引出的电缆是否留有足够的长度,穿绕起升钢丝绳,穿绕倍率为3,绳端绳夹为4个.将起升钢丝绳先绕经平衡臂根部滑轮,向上穿过固定在塔帽上的起重滑车(2T以上)再向下穿过固定在平衡臂根部的起重滑车(2T以上),最后将钢丝绳固定在塔帽吊环上. ②起吊前,平衡臂尾部应系两根绳索,以便地面操作人员可通过拉梁绳索来控制平衡臂在起吊过程中不产生偏离. ③起吊钢丝绳张紧后,检查各滑轮上的钢丝绳有无脱槽,刹车间隙是否合适,然后起吊. ④根部铰点就位后,用销轴将上转台与平衡臂根部铰点连接并穿好开口销. ⑤重新穿绕起升钢丝绳,准备起板平衡臂,穿绕倍率为3,绳端绳夹为4个,将钢丝绳向上穿过固定在塔帽上的起重滑车上(2T以上),再向下穿过固定在卷扬机下方平衡臂槽钢的起重滑车(2T以上),最后将钢丝绳固定在塔帽吊环上. ⑥起板时塔机上严禁有人,应使起升机构在低速工作,严禁使用高速.为保证安全,应拆除起升机构高速挡的电气接线,然后方可起板,起板后停留五分钟,观察一下有无异常现象.(平衡臂与水平线成跃约20°角). ⑦将平衡臂拉杆与塔帽上的拉板连接，并固定锁片或穿入开口销，检查无误后，松开起升钢丝绳，让拉杆受力，检查两拉杆受力是否均匀。 12 安装起重机： （1）在地面整体拼装起重臂，牵引小车装在起重臂根部最小幅度处并涨紧钢丝绳。 （2）用铁丝将牵引小车与起重臂下弦杆捆扎，以防起吊过程小车松动，用铁丝将起重臂拉杆与起重臂上弦杆捆扎，以防起吊过程松动。 （3）启动回转机构，调整上转台与地面起重臂的位置，以便于安装。 （4）在起重臂根部下弦杆固定一个滑车（2T以上）然后穿绕起升钢丝绳，穿绕倍率为2，绳端夹为4个。（见图九-1）钢丝绳经平衡臂根部滑轮向上穿过固定在塔帽上的起重滑车（2T以上），再向下穿过起重臂根部（2T以上），最后将钢丝绳固定在他们拉换上。 （5）在起重臂端部系两根绳索，以便地面操作人员可通过拉紧绳索来控制起重臂在起吊过程中不偏摆。 （6）起吊钢丝绳张紧后，检查各滑轮上的钢丝绳有无脱槽，刹车间隙是否合适，然后起吊。 （7）根部铰点就位后，用销轴将上转台与起重臂根部铰点连接并穿好开口销。 （8）重新穿绕起升钢丝绳，在塔帽上固定一个滑车（2T以上），起升钢丝绳经平衡臂根部滑轮穿过塔帽顶部滑轮，向下穿过滑轮组中一个滑轮，向上穿过固定滑车，再向下穿过滑轮组中另一个滑轮，然后固定在塔帽的拉环上，穿绕倍率为4，准备起重臂。 （9）起板时塔机上严禁有人且人使起升机构在低速工作 ，严禁使用高速，为了保证安全，拆除起升机构高速档的电气接线，然后方可起板，起板后留五分钟，观察有无异常现象，（起重臂与水平线成约20°角） （10）用销轴将起重臂拉杆与塔帽上的拉板连接，并固定锁片或穿入开口销，开口销应该充分张开，无误松开钢丝绳，让拉杆受力。 13 吊装配重块（各配重块骨架外缘尺寸即为配重块外型尺寸，混凝土标号为300）。 14．穿绕起升钢丝绳。 15．整机的电气接线。 ①接线前，应切断地面总电源。 ②接线可参照电气原理图及电气接线图。 ③接线后测量各部的对地绝缘电阻，电动机绝缘电阻小于0、5mΩ，导线间及导线与地之间的绝缘电阻应不小于1mΩ。 警告：安装与拆卸必须在四级风以下进行，如遇大风，应立即停止安装，并用风缆绳加固。