GB/T 15748-1995船用金属材料电偶腐蚀试验方法.pdf

中华人 民共和 国国家标准 船用金属材料电偶腐蚀试验方法 GB/T 15748一1995 Themethodofgalvaniccorrosiontest formetallicshipmaterials 1 主题内容与适用范围 本标准规定了船用金属材料电偶腐蚀试验的试样制备、试验仪器、试验步骤及试验结果的评定方 法 本标准适用于试验室条件下评价两种不同金属在人造海水或其他电解液中电连接状态F的电偶腐 蚀行为。现场条件下的电偶腐蚀试验也可参照使用 2 引用标准 GB1031表面粗糙度参数及其数值 GB6384 船舶及海洋工程用金属材料在天然环境中的海水腐蚀试验方法 3 试样及其制备 3门 试验材料的化学成分及性能热‘处理状态应符合相应的产品标准和有关技术文件 3.2 试样尺寸为100..X30--X2mm，试样也可以为其他尺寸，但同一次试验的试样、尺寸应相 同。 33试样用机械加工方法制备，表面粗糙度按照GB1031,8.最大允许值为3.2;m。试样表面状态Lu 可以为原始状态或其他状态 34 平行试样偶对数至少两个，同时应有两个未偶联的对比试样 3.5 在试样一端20mm区段内，用钢字头打号作为识别标记. 3.6 试样应除净油污并烘干。称量试样重量，精确到0.1mg 4 试验仪器 试验仪器包括: a.零阻电流表; b. 恒温水浴; c. 1000-L玻璃烧杯; d. 饱和甘汞电极 5 试脸条件 5，试验溶液为人造海水 见〔附录A(参考件)」或pH7-8的3.5%氯化钠溶液，由分析纯化学试剂和 蒸馏水配制而成 5.2试验温度为35士2C 国家技术监督局 1995一11一20批准 1996一08-01实施 ce/T 15748一 1995 5-3 试验周期 一般为15d 5.4 试验溶液成分、试验温度和试验周期也可以根据需要协商确定 6 试验步骇 6.1 试验电偶阴极和阳极面积比应尽量与使用状态一致。改变阴极和阳极涂封区的面积，可以调节阴 极和阳极的面积比。当阴极和阳极的面积比为 1:1时，则将试样标识端20mm段用绝缘涂料涂封 15mm 如图 1. Yf 图1 试样及涂封 62将不同金属试样分别配成偶对，每一偶对的两个组元并排垂直放置，两者距离为30mm, 6.3将盛有约800mL试验溶液的1000ml廿量的烧杯放在恒温水浴内，加热至试验温度 6.4将配好的偶对放入烧杯中，添加试验溶液，使液面处在试样涂封区 按图2电连接偶对 对比试样 在同样条件r同时进行未偶联状态下的腐蚀试验 图 2 偶对配置及电连接 零阻电流表 ;2 仟关 1;9 开关2:n 试徉;5 烧杯 GB/T 15748一 1995 5.5 试验第一天，分别在1,4,8,24卜测量偶联试样的电偶电位和电偶电流，同时测量对比试样的腐蚀 电位。从第三天起，每 日L、下午各测量一次，并添加蒸馏水，保持原始液面高度。 6.6 试验期间，保证偶联试样始终处于电连接状态。图2巾的开关2通常闭合，开关 1断开测觉电偶 电流时先闭合开关 1，再断开开关2测量结束后，先闭合开关2，再断开开关1 6.7试验结束后取出试样，按GB6384规定清除腐蚀产物，并除尽涂封层。烘干试样 6.8 称量试样重量 试验结果评定及计算 7.1 将电偶电流测量结果绘制电偶 电流 时间 曲线 ，据此可以 了解 电偶腐蚀速度的变化过程和某一瞬 时的电偶腐蚀速度 7.2 平均电偶腐蚀速度按公式 (1)汁算 (W 一 W l)一 (W 一 W,) K .St 式中 K,— 电偶平均