华水材控焊接课设启闭机下横梁(一)工艺卡16Mn.docVIP

焊 接 工 艺 卡 产品名称：2×1250/250KN门式启闭机下横梁（一） 接 头 简 图 焊 接 工 艺 过 程 焊接工艺卡编号 1 1、清理：对坡口及其周围20mm范围内进行严格的 清理打磨，除 油除锈至见金属光泽。 接 头 型 式 翼缘板对接 2、装配定位焊：装配定位焊采用SMAW焊，采访焊条为 E5015，Φ3.2mm,预留间隙2-3mm 接 头 编 号 Ⅰ5、Ⅰ7、Ⅰ17、Ⅰ20 3、焊接：焊接采用SAW焊和SMAW焊，焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参数。 评 定 编 号 4、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。 焊工持证项目 5、检验员进行焊缝外观检验。 焊 接 材 料 型 号 规格(mm) 烘干温度(℃) 保温时间(h) 焊件材料及 规 格 牌 号 16Mn 与 16Mn 相焊 备 注 E5015 Φ3.2 350 2 规 格 δ10 δ10 焊条烘干后的焊条装入保温筒内随用随取 H08A焊丝+ HJ431焊剂 Φ4.0 250 1~2 焊 接 工 艺 参 数 层 次 焊 接 方 法 焊 材 规格(mm) 电源极性 焊接电流(A) 焊接电压（V） 焊接速度(m/h) 其 它 1 SMAW E5015 Φ3.2 直流反接 80~100 23~24 6~9 / 2、3 SAW H08A焊丝+ HJ431焊剂 Φ4.0 DC 400~450 31~33 30~34 焊 接 位 置 平 施 焊 技 术 手弧焊打底后反面碳弧气刨清根，并打磨，然后采用埋弧焊。焊接参数见上表 预热温度(℃) / 层间温度(℃) 150 后 热 / 焊后热处理(℃×h) / 检 验 要 求 √外观检查 100 % √射线探伤 50% √超声波 100 % □渗透探伤 % □磁粉探伤 % 编 制 日 期 审 核 日 期 焊 接 工 艺 卡 产品名称：2×1250/250KN门式启闭机下横梁（一） 接 头 简 图 焊 接 工 艺 过 程 焊接工艺卡编号 2 1、清理：对坡口及其周围20mm范围内进行严格的 清理打磨，除 油除锈至见金属光泽。 接 头 型 式 肋板V钢条---T形接头 2、装配定位焊：装配定位焊采用SMAW焊，采访焊条为 E5015，Φ3.2mm。 接 头 编 号 Ⅱ2、Ⅱ8、Ⅱ11、Ⅱ14、Ⅱ19、Ⅱ21、Ⅱ25、Ⅱ29、Ⅱ62、Ⅱ86 3、焊接：焊接采用SMAW焊，焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参数。 评 定 编 号 4、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。 焊工持证项目 5、检验员进行焊缝外观检验。 焊 接 材 料 型 号 规格(mm) 烘干温度(℃) 保温时间(h) 焊件材料及 规 格 牌 号 16Mn 与 16Mn 相焊 备 注 E5015 Φ3.2 350 2 规 格 δ10 δ8 焊条烘干后的焊条装入保温筒内随用随取 焊 接 工 艺 参 数 层 次 焊 接 方 法 焊 材 规格(mm) 电源极性 焊接电流(A) 焊接电压（V） 焊接速度(m/h) 其 它 1 SMAW E5015 Φ3.2 直流反接 90~110 23~24 6~9 / 焊 接 位 置 平 施 焊 技 术 采用手工电弧焊正反对称跳焊，焊接参数见上表 预热温度(℃) / 层间温度(℃) / 后 热 / 焊后热处理(℃×h) / 检 验 要 求 √外观检查 100 % □射线探伤 % □超声波 % □渗透探伤 % □磁粉探伤 % 编 制 日 期 审 核 日 期 焊 接 工 艺 卡 产品名称：2×1250/250KN门式启闭机下横梁