常用塑料跟其成型特性.doc

第 PAGE 47 頁，共 NUMPAGES 47 頁 PE工程培訓資料(一) 本資料包括兩部分: 塑料及其应用 塑料成型加工方法 塑料的分类 常用工程塑料的性质及其成型性能 第一部分 塑料及其应用 塑料是以树脂为主要成分的高分子材料，它在一定的温度和压力条件下具有流动性，可以被模塑成型为一定的几何形状和尺寸，并在成型固化后保持其既得形状不发生变化。 (一). 塑料在工业中应用的特殊优点： 密度小、质量轻 塑料的密度约为0.9~2.3g/cm3,但大多数都在1.0~1.4g/cm3左右。因此可用来代替金属制品 减轻产品重量。 比强度高 按单位质量计算的强度称为比强度。 绝缘性能好、介电损耗低 塑料原子内部一般都没有自由电子和离子，所以大多数塑料都具有良好的绝缘性能以及很低的介电损耗。塑料是电器行业重要的原材料。 化学稳定性高 塑料对酸、碱和许多化学药物都具有良好的耐腐蚀能力。在化学工业中用来制作各种管道、密封件和换热器等。 减摩、耐磨性能好 如果用塑料制作机械零件，并在摩擦磨损的工作条件下应用，那么大多塑料都具有良好的减摩和耐磨性能，它们可以在水、油或带有腐蚀性的液体中工作，也可以在半干摩擦或者完全干摩擦的条件下工作。 减震、隔音性能好 塑料的减震和隔音性能来自于聚合物大分子的柔韧性和弹性。一般来讲，塑料的柔韧性要比金属大的多，所以当其遭到频繁的机械冲击和振动时，内部将产生粘性内耗，这种内耗可以把塑料从外部吸收进来的机械能量转换成内部热能，从而也就起到了吸振和减振的作用。 除了上述几点之外，许多塑料还具有透光和绝热性能，或可以与金属一样进行电镀、着色和焊接，从而使得塑料能够具有丰富的色彩和各种各样的结构形式。另外，许多塑料还具有防水、防潮、防透气、防辐射以及耐瞬时烧蚀等特殊性能。 (二). 塑料的缺点： 不耐热、容易在阳光、大气、压力和某些介质作用下老化。 在成形加工生产中，塑料还具有加热时线膨胀系数大，冷却后成型收缩率大等工艺问题。要达到某一精度所遇到的加工难度要比金属制品成型时大。因此，在目前的塑料成型加工行业中，塑料制品的精度（即公差等级）由其自己单独的标准，一般不套用金属制品的精度。 注射制品在工程技术中的应用使用要求及所用塑料品种 序号 用途 使用要求 塑料品种 1 一般结构零件 对强度和耐热性无特殊要求，但有时对外观有一定要求，可用来代替钢材或其他结构材料 HDPE、PVC、PS、ABS、PP等 以上塑料只能承受较低载荷，当受力较小时，可在60~80℃ 2 有一定强度要求的结构零件 对强度有一定要求，其他同序号1 POM、PA1010等 3 透明结构零件 必须具有良好的透明度，其他同序号1 PMMA、PS、PC等 4 耐磨受力传动零件 要求有较高的强度、刚度、韧性、耐磨性、耐疲劳性，并具有较高的热变形温度和尺寸稳定性 PA、MC尼龙、POM、PC、聚酚氧、氯化聚醚、线形聚酯等 以上塑料的抗拉强度都在60Mpa以上，使用温度可达80~120 5 减摩自润滑零件 对力学强度要求往往不高，但是运动速度较高，故要求摩擦系数小，耐磨性和自润滑性优良 PTFE、填充PTFE、由PTFE填充的POM、FEP等，在小载荷低速时可采用HDPE 6 耐高温结构零件 除了具有序号4、5两类零件的要求外，还必须具有更高的热变形温度以及高温抗糯变性 PSU、PPO、氟塑料（PTFE、FEP）、PI、PPS以及各种玻璃纤维增强塑料等 以上塑料的使用温度都可以高于150 7 耐腐蚀设备与零件 FEP、PTFE、PCTFE、PVC、HDPE、PP、PF等 第二部分 塑料成型加工方法 將塑料成型为制品的生产方法很多，最常用的有注射、挤出、压缩、压注、压延和吹塑等，其中，注射成型方法在生产中应用最多。 注射成型：使用注射机和注射模具把塑料原材料转变成塑料制品的过程的叫做注射成型。 挤出成型：利用螺杆旋转加压（或柱塞加压）方式，连续地将塑化好的成型物料从挤出机的机筒中挤进模具，使之处在熔融状态下成型，然后再用牵引装置将它们连续地从模具中拉出，斌同时进行冷却定性处理。 压缩成型：又称压制成型、压塑成型、模压成型等，它的基本工作原理是将松散状的固态成型物料直接加入到模具中，通过加热和加压方法使它们逐渐软化熔融，然后跟据模腔形状进行流动成型，最终经过固化转变成为塑料制品。多用于热固性塑料成型。 压注成型：它的基本工作原理是模具中带有一个加料腔（或称加料室），该腔通过模内浇注系统与闭合的压注模腔相连，工作时需要先将固态成型物料（包括经过预压的坯料添加到加料腔内加热，使其转变为粘流态，然后利用专用柱塞在压力机滑块作用下对加料腔内塑料熔体进行加压，使熔体通过模内的浇注系统进入闭合模腔并进行流动充模，当熔体充满模