检查概论活用Sampling讲解ppt课件.pptVIP

Ⅱ. 检查概论; 物品用何种方法测定，把测定的结果与品质判定基准比较，来评价每一个物品的优良，不良，或者一批（LOT）的判定基准来比较合格与否.;检查的种类;① 实行检查时阶段的分类;管理实验 (定期检查);② 检查方法的分类;③ 检查性质的分类;为合理的实行检查业务,首先把检查计划充分地完善与标准化 所以这与品质管理四阶段 P.D.C.A的管理流程一样, ① 明确目标 ② 收集为达成目标而必需的数据或情报 ③ 解释资料情报,做出对检查的计划与设计. ④ 按计划实行,达成标准化. ⑤ 按计划履行,确认结果(其中有差异就行动,用Action来解决) 接着用这样的步骤（检查的计划与设计）做出以下必要的明确事项.;■ 为何实施检查,设定检查方针;■ 用何种方法检查;■ 何时进行检查;■ 选好检查场所，在何地实施检查;3. 检查的管理;■ 对人的管理;③ 检查员需要具备的知识和技法;■ 计测管理;② 测定误差的管理 - 测定方法的明确化 为防止买方和卖方担当部署之间测定方法的不同或不恰当的方式 等原因产生大的差异,为防止这些把测定方法文字化,并且是否按 这一方法进行的测定. - 测定管理的顺序 * 明确收集测定数据的目的. * 制定测定方法,作业标准 * 进行测定方法的教育,训练 * 点检是否进行了测定 * 采取措施 - 测定误差的点检 若实行正确的检查，工序的管理,人和日期的测定误差应更小于制品的公 差或工序的散布比率,为减少测定误差在精密(散布)和确实度(偏差) 上进行检讨. ;误差;样品 反复;■ 限度样本,标准品的管理;① 作限度样本和管理 Step - 从试作阶段与别的阶段， 买方（受检查的部门）提 出限度样本（阶段分作5个阶段） - 从买方与卖方的关系上检讨并决 定下列限度样本。 * 品质问题，考虑收率后决定 * 用一种限度样本很难判定， 良好样品与不良样品也须作成。 * 各不良项目也要作成 - 限度样本要作成 - 限度样本最少要作成3个 （管理者，发行者，担当检查者用） - 随限度样本实施检查 - 保存时要注意变色登记，保存 －定期要检讨 * 判定基准变更，有效??期的必 须检讨改定。 ;4. 在检查时对异常品的处理、对策;■ 特采使用的适用条件;检查DATA的活用;■ 检查情报的种类;■ 检查DATA的收集上的注意点;■ 检查;■ 检查记录的区分和内容;【检查实务用语说明】;单位工程完成数量 能投入下一个工程的总良品数,即各单位工程别生产数，是指通过相关工程的半制品或制品的良品数,还有有缺点的制品,半制品 通过再作业,再投入工程以后成为良品的也算完成数量来进行管理.但对再作业品的记录应持续管理,再作业步骤是按“不适合 品处理规则“执行. 注:生产数量 = 良品数(包括再作业后的良品)+ 不良品 RACK 为保管制品的台架 LOT 履历CARD 各制造工程上工程作业者记录工程实绩和重要管理项目,与现品一起移动的 CARD. BAR CODE LABEL 为制品的 DATA管理对个别 LOT的 NO.赋予 LOT生产日期和 SERIAL NO.的组合,使其变成唯一的(UNIQUE)在 SYSTEM里发行的 LABEL. 半制品 社内加工完了品及中间组立品和加工组立中的再工品 保管/保存管理 保管的制品在生产计划或使用始头为止,**品质在一定期间保管及维持的管理业务 返品(Rejected) 给购买纳品的制品中因品质或契约之外的事项等问题造成的原因,当社相关部署里制品再入库 不适合品(Nonconformance) 不符合规定的顾客要求的事项或抽样出的制品与资材. 副资材 为制作完成品投入的资材是向上技能的资材 ; 保留 满足不了规定要求事项的制品或半制品，处理步骤经过相关部署协议后进行决定的. 受检 当社内纳入的资材用规定的方法检查及实验后,其结果和判定基准比较后进行合格,不合格判定的行为. SAMPLING 检查 构成检查的单位体,单位量等,以同样的概率进入试料里.把试料抽查后,其结果与判定基准比较后判定合 格,不合格的检查 生产计划 相关期间内不考虑日期、计划的机种别总生产量计划. 生产日程计划 根据生产计划， LINE别考虑 CAPA树立日