第8章 多流体相地反应过程1.pptVIP

双混合实验反应器可以判断气液相反应的类型。 若气相搅拌速率↑，（-rA）↑，则说明气膜扩散阻力大，反应速率是快速的； 而气相搅拌转速↑，（-rA）基本不变，则说明气膜扩散阻力较轻，可忽略不计，反应为控制步骤。 若单位时间内消失的A量与气液相界面积成正比，则为瞬间反应或快速反应； 若A的消失速率与相界面积无关而与液相体积成正比，则说明是在液相主体中进行的慢反应； 如果气相组分A的消失速率与气液相界面积及液相体积两者均有关，则可判断为中速反应。 判别气液相反应的类型，对于正确选择反应器形式十分重要，因为不同的气液反应器具有不同的比相界面和贮液量，因而具有不同的传递性能和反应性能。 快速反应：反应场所仅在液膜同，宜选用比相界面大的反应器类型，如填料塔、喷雾器、湿壁塔等。 慢速反应：液相主体是进行反应的主要场所，选择反应器则首先是持液量大的反应器，如鼓泡塔等。 中速反应：要同时兼顾气液相界面积和持液量，可选用板式塔、鼓泡搅拌釜等。 8.2.4 气液相反应器选型 气液反应器的主要类型示意图 填料塔 喷淋塔 板式塔 鼓泡塔 搅拌反应釜 管式反应器 表 8 一 2 气液相接触设备的性能比较 反应器选型一般要考虑如下因素： ①气液接触形式 塔式设备中气体、液体均可近似看成活塞流，采用逆流接触方式具有最大的推动力；鼓泡塔中气体呈活塞流，液体近似为全混流；搅拌釜中气、液两相均可看成全混流。 ②相间传质系数kGA、kLA 液体呈滴状处于连续的气相中kGA较高， kLA较低；气体呈上升的气泡通过连续的液相时kLA较高， kGA较低。 ③气、液流动速率 除填料塔以外的其他气液反应器液速/气速比可在较大范围内调节而不影响操作；填料塔的液速/气速比在常压下一般控制在10左右。 ④气液反应控制步骤 传质控制的快反应应选择具有高相界面的设备，但要注意结合考虑传质系数的影响；反应控制的慢反应选用具有高液含率的釜式设备或鼓泡塔。 解： 故该反应为慢反应，反应区域为液相主体。 可选择持液量大的搅拌釜或鼓泡塔反应器。 例：二级气液反应A+B→R，-rA=20cAcB mol/cm3·s，已知DAL=2.0×10-5cm2/s，cBL=2.5×10-3mol/cm3，kLA=0.1 cm/s。试判断该反应的类型和反应区域，并选择合适的反应器。 一、工业生产对气－液反应器的要求 工业生产对气－液反应器的要求有如下几点。 具备较高的生产强度 根据反应系统的特性选择反应器，使反应器具备较高的生产强度。 1）气膜控制系统，应选择气相容积传质系数大的反应器，例如喷射塔和文丘里反应器等。 2）快速反应系统，反应在界面附近的液膜中进行，应选择表面积较大的反应器，例如填料塔和板式反应器。 气－液反应器概述 3）缓慢反应系统，反应在液流主体中进行，应选择液相容积大的设备，例如鼓泡反应器和搅拌鼓泡反应器。 2. 有利于提高反应的选择性 对于多重反应，选择的反应器要有利于主反应，而要抑制副反应。例如对于平行反应，主反应快而副反应慢，则要选择储液量较少的反应器来抑制副反应的发生。 3. 有利于降低能耗 为了使气－液两相分散接触，需要消耗一定的动力，就比表面积而言，喷射吸收器所需的能耗最小，其次是搅拌反应器和填料塔，文氏管和鼓泡反应器所需的能耗最大。 4. 有利于控制反应温度 气液反应大部分是放热反应，如何排除反应热控制好操作温度是十分重要的。例如板式塔可以安置冷却盘管，但在填料塔中，排除反应热就比较麻烦，通常只能提高液体喷淋量把湿热带走，但动力消耗大量提高。 5.能在较小液体流率下操作 液体流率小，液相转化率高，动力消耗也小，但液体流率的大小应符合反应器的基本要求。 1. 填充床反应器 填充床反应器具有操作适应性好、结构简单、能耐腐蚀等优点，广泛应用于带有化学反应的气体净化过程，适用于快速和瞬间反应过程。 2. 板式反应器 板式反应器可以将轴向返混降低至最小程度，在单塔中获得极高的液相转化率，并可安装冷却或加热元件，维持所需的温度，适用于快速和中速反应过程。 二、气－液反应器的形式和特点 3. 降膜反应器 降膜反应器具有压降小和没有返混的优点，适用于快速和瞬间反应过程。降膜管的安装垂直度要求较高，液体成膜和均布是降膜塔的关键问题。 4. 喷雾反应器 喷雾反应器由空塔构成，适用于有污泥、沉淀和固相产物的反应过程，适用于受气膜控制的瞬间反应。 5. 鼓泡反应器 鼓泡反应器具有较高的储液量，适用于慢反应。轴向返混严重，常采用半间歇操作和多级串联操作。 降膜反应器 6. 搅拌鼓泡反应器 搅拌鼓泡反应器适用于高粘度的非牛顿型液体，例如广泛应用于发酵工业和高分子材料工业，一般为慢速反应过程。 7. 高速湍动反应器 喷射反应器、文氏反应器、湍动浮球反应器等属于高速湍动反应器，适用