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通用硅酸盐水泥 术语和定义 通用硅酸盐水泥 以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏，及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。 分类 本标准规定的通用硅酸盐水泥按混合材料的品种和掺量分为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。 各品种的组分和代号应符合5.1的规定。 组分与材料 组分 通用硅酸盐水泥的组分应符合表1的规定。 材料 1.硅酸盐水泥熟料 由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料，按适当比例磨成细粉烧至部分熔融所得以硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝物质。其中硅酸钙矿物含量（质量分数）不小于66%，氧化钙和氧化硅质量比不小于2.0。 2.石膏 （1）天然石膏：应符合 GB/T 5483 中规定的G 类或M 类二级（含）以上的石膏或混合石膏。 （2）工业副产石膏：以硫酸钙为主要成分的工业副产物。采用前应经过试验证明对水泥性能无害。 3.活性混合材料 符合 GB/T203、GB/T18046、GB/T1596、GB/T2847 标准要求的粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材料。 4.非活性混合材料 活性指标分别低于 GB/T203、GB/T18046、GB/T1596、GB/T2847 标准要求的粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材料；石灰石和砂岩，其中石灰石中的三氧化二铝含量（质量分数）应不大于 2.5%。 5.窑灰 符合 JC/T742 的规定。 6.助磨剂 水泥粉磨时允许加入助磨剂，其加入量应不大于水泥质量的 0.5%，助磨剂应符合 JC/T667 的规定。 强度等级 1.硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个等级。 2.普通硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R四个等级。 3.矿渣硅酸盐水泥、 火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、 复合硅酸盐水泥的强度等级分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个等级。 技术要求 化学指标 通用硅酸盐水泥化学指标应符合表中规定。 凝结时间 硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于390min； 普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于600min。 安定性 沸煮法合格。 强度 不同品种不同强度等级的通用硅酸盐水泥，其不同龄期的强度应符合下表的规定。 细度（选择性指标） 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的细度以比表面积表示，其比表面积不小于 300m2/kg；矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的细度以筛余表示，其 80μm方孔筛筛余不大于 10%或 45μm方孔筛筛余不大于 30%。 强度 按 GB/T17671 进行试验。火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥在进行胶砂强度检验时，其用水量按 0.50 水灰比和胶砂流动度不小于180mm 来确定。当流动度小于 180mm 时，应以 0.01 的整倍数递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于 180mm。 胶砂流动度试验按 GB/T2419 进行，其中胶砂制备按 GB/T17671 进行。 80μm和45μm 筛余 水泥细度检验方法《筛析法》 检验报告 检验报告内容应包括出厂检验项目、细度、混合材料品种和掺加量、石膏和助磨剂的品种及掺加 量、属旋窑或立窑生产及合同约定的其他技术要求。当用户需要时，生产者应在水泥发出之日起 7d 内寄发除 28d强度以外的各项检验结果，32d 内补报 28d 强度的检验结果。 * * a本组分材料符合本标准5.2.3的活性混合材料，其中允许用不超过水泥质量8%且符合本标准5.2.4的非活性混合材料或不超过水泥质量5%且符合本标准5.2.5的窖灰代替； b本组分材料为符合GB/T 203或GB/T 18046的活性混合材料，其中允许用不超过水泥质量8%且符合本标准5.2.3条的活性混合材料或符合本标准5.2.4的非活性混合材料或符合本标准5.2.5的窖灰中任一种材料代替； c本组分材料为符合GB/T 2847的活性混合材料； d本组分材料为符合GB/T 1596的活性混合材料； e本组分材料为由两种（含）以上符合本标准5.2.3的活性混合材料或符合本标准5.2.4的非活性混合材料组成，其中允许用不超过水泥质量8%且符合本标准5.2.5的窖灰代替，掺矿渣时混合材料掺量不得与矿渣硅酸盐水泥重复。 ＞20且≤50e ≥50且﹤80 P?C 复合硅酸盐水泥 — ＞