[工学]材料成技术基础课程总复习.ppt

控制铸件凝固的工艺原则？ 铸造应力? 避免铸件的外形有局部侧凹。 尽可能去掉不必要的外圆角（工艺圆角除外） 铸件上凸台和筋条的设计，应考虑其结构便于造型 铸件要尽量减少分型面数量 在铸件上设计结构斜度 铸件内腔尽量不用或少用型芯，以简化铸造工艺 铸件壁厚尽可能均匀 铸件壁与壁之间应避免锐角连接 设计结构圆角 铸件的厚壁与薄壁的连接应逐步过渡 铸件的结构是否使铸件的收缩受阻 较长易挠曲梁应将其截面设计成对称截面 铸件上易产生变形或裂纹的部位，设计加强筋结构，防止变形。 焊接成型 2 焊接顺序 3 焊接变形矫正 焊接成型 ① 选择塑性好的材料。 ② 避免焊缝密集交叉，焊缝过长，截面过大。 ③ 合理的焊接次序。 ④ 焊前预热，可减小温差，减少焊接应力较为有效。 ⑤ 采用小能量焊接方法。 ⑥ 需较彻底地消除焊接应力时，焊后去应力退火。 ⑦ 采用锤击法、水压法或振动法消除焊接应力。 焊接应力的防止和消除： 塑性延展 焊接成型 焊条电弧焊 埋弧焊 气体保护电弧焊 电渣焊 高能焊 电阻焊 摩擦焊 熔化焊 压力焊 电阻焊 摩擦焊 电阻焊可分为点焊、缝焊、对焊。 搭接接头 对接接头 惯性摩擦焊 线性摩擦焊 焊接成型 焊接成型 接头类型 对接接头 T字形接头 搭接接头 焊接成型 焊缝的布置 焊缝布置应尽量分散。 焊缝的位置应尽可能对称布置。 焊缝应尽量避开最大应力断面和应力集中位置 焊缝应尽量避开机械加工面 焊缝位置应便于操作 焊接成型 焊缝缺陷 外部缺陷 内部缺陷 过高 过凹 咬边 焊瘤 烧穿 非金属材料成形 基本工序：制粉 预处理 成形 烧结 后处理 粉末冶金产品特点：多组元无偏析；复合材料；多孔材料 粉末冶金成形 塑料的组成 树脂　　　 填充剂 增塑剂 　　 稳定剂 润滑剂　　 固化剂 着色剂 抗静电剂 发泡剂 阻燃剂 塑料基础知识 非金属材料成形 大多数橡胶制品为模塑制品。 成形方法：挤出、注射、压延等。 一般加工流程如下： 橡胶成形工艺 硫化 成形 毛坯选择 毛坯类型及区别 毛坯选择 保证使用要求（使用性原则） 满足经济性 （经济性原则） 考虑实际生产条件（工艺性或技术性原则） 毛坯选择的原则 影响毛坯选择的因素 零件材料和结构 零件生产批量 零件的外在和内在质量 毛坯选择 典型零件制造方法比较 常用的机械零件按其形状特征可分为：轴杆类零件、盘套类零件和箱体机架类零件三大类。 毛坯选择 箱体机架类零件 毛坯选择 有下列四种齿轮，请选择合理的毛坯生产方法并说明理由。 材料为铜合金, 厚度为1.0mm, 直径为10mm的手表齿轮; 材料为20 Cr , 厚度为50mm, 直径为158 mm 的汽车用齿轮; 材料45号, 直径为600mm 的减速机齿轮，中批量生产； 卷扬机大型人字齿轮（直径1500mm），批量5件。 不承受冲击的低速齿轮（直径200mm），批量50件。 冲压 锻造 铸造 铸焊 铸造 商品化软件： 铸造PROCAST、MAGMA-soft 焊接SYSWELD、MARC 锻造QFORM Dform等 材料成型的计算机技术 后处理系统: 数值计算: 前处理系统: 变形及力场计算 材料参数 理论模型 计算几何模型 计算类型 过程条件 边界条件 单元网格生成 应力场 应变场 载荷 缺陷 工件几何形状和尺寸 有限元分析的一般流程 ② 铸件的大平面应处于铸型的底面。 大平面朝上容易出现夹砂和气孔缺陷。 液态成型 液态成型 砂型铸造分型面的选择原则？ （1）应使铸件全部或大部置于同一半型内。 合箱对准时的误差会使铸件产生错偏。 合箱不严会使铸件在垂直分型面方向上的尺寸增加。 错箱 胀箱 （2）应尽量减少分型面的数目 （3）分型面应尽量选用平面 液态成型 （4）不使砂箱过高 （5）受力件的分型面的选择不应削弱铸件结构强度 合理 液态成型 铸件工艺图的制定： （1）综合考虑浇注位置和分型面的确定 （2）加工余量，起模斜度 （3）砂芯的部位，要画出砂芯的位置、形状和芯头。 液态成型 如图2-1所示的A、B、C、D四种成分的铁碳合金中，流动性最好的合金是（ ）；形成缩孔倾向最大的合金是（ ）；形成缩松倾向最大的合金是（ ）；适于采用顺序凝固的合金是（ ）；糊状凝固倾向最大的合金是（ ）； 液态成型 试分析下图所示铸件（1）哪些是自由收缩