风机轴承振动监视仪使用手册摘要.doc

HN-2型双通道振动监控仪 综述： 机器状况、机器损坏和正在发展的损坏在机器运行过程中就能以故障征兆的形式来进行识别。机械振动所传递的信息就是其中之一，并且几乎所有的机械破坏都会产生过大的振动。在所有的振动类型中，绝对轴承振动是最容易被测量的，是指机壳（轴瓦和轴承座）相对于空间的固定参考点的快速振动。可以使用速度式传感器或压电式传感器在机壳的水平、垂直方向进行测量。安装这些传感器简单快捷，只需要一个螺钉。因此对绝对轴承振动进行监测是大部分旋转机械最基本和最广泛的保护手段。 右图是在汽轮机主轴承上测量水平、 垂直和轴向绝对轴承振动时推荐的测量位置。 HN-2型振动监控仪，是一台双通道振动监测仪表，两个通道各自独立工作，独立显示，各自输入来自两个振动速度传感器的信号。用户可以对两个通道进行不同的组合测量，可以是同一位置的水平和垂直两点，也可以是不同位置的两点，也可以通过后端子把独立的继电器组成“与”和“或”逻辑。对于许多中小型旋转机械尤其是具有滚珠轴承的机器（轴的振动更容易传到外壳），这是一台理想的监测保护仪表，并且满足API670标准的要求。 主要功能： 两通道（A通道和B通道）独立监测，独立显示，为保证每个信道的可靠稳定工作，因此以下所描述的功能对A、B通道都是具备的。 量程：在0-500μm或0-50mm/s内可选，用户在仪表选型时订制，由厂方预先设定。 显示功能： 轴承振动振幅值（位移值）或速度值，报警值，功能代码分别在LED显示窗上显示。 面板上不同颜色的指示灯配合仪表的工作状态发出指示。 报警功能： 用户可自己设定振动的“警戒”值和“危险”值，当机组振动达到或超过仪表设定的“警戒”或“危险”值时，面板上相应的指示灯指示“警戒”和“危险”报警状态，后面板端子提供继电器输出。 报警延时功能： 仪表的这一功能增加了报警的可靠性，用户可在仪表选型时选择警戒和危险继电器触发的延迟时间，此功能由厂方预先设定或由用户自己设定。 报警复位功能: 当发生报警后，报警复位分为自锁和自动复位两种方式；自锁时，报警功能始终保持，在监测情况正常后，需按“复位”键复位；自动复位时，在监测情况正常后报警功能自动解除。用户可在仪表选型时选择其中一 种方式，此功能由厂方预先设定或由用户自己设定。 自诊断功能： 处理器定时对仪表测量回路进行自检，视每个通道测量回路的工作情况。任何输入系统的故障，如探头破裂，接触不良，线路故障等被检测出来，显示窗会显示错误代码信息，则“OK”灯闪烁，同时切除“警戒”和“危险”报警回路。 传感器电源限流保护： 使用过程中不慎发生传感器电源短路时，限流≤30mA，不会引起大火，满足监测现场的安全要求。 记录输出： 在后面板的端子排输出与轴承振动量程成比例的模拟量信号，同时提供4-20mA信号。输出端子都设计有短路保护功能。 传感器信号缓冲放大输出：经缓冲放大的传感器信号从后面板端子排输出。 面板设定功能： 仪表的参数和功能设置都可以通过面板上的按键实时设定，切换平稳，方便快捷。 技术说明： 频率响应：10～1KHz内分档可选，由厂方预先设定。 输入： 传感器输入 速度式振动传感器，仪表灵敏度20mV/mm/s。 输入点数 2点 输入阻抗 10KΩ 系统输入/输出转换精度（含传感器）： 记录输出 ±1.0%（全量程） 25℃ 数码显示 ±1.0%（全量程） 25℃ 记录输出（后面板端子）： 4-20mA（最大负载500Ω）；电流输出能力≤30mA 缓冲输出（后面板端子）：传感器信号经缓冲放大后从后面板端子输出。 报 警： 报警设定点 4点 A通道(危险1点,警戒1点),B通道(危险1点,警戒1点) 继电器状态 常失电 报警继电器输出 4组继电器（A危险,A警戒,B危险,B警戒）均有常开、常闭 触点输出容量 250VAC/7A或30VDC/10A 报警延时 0～10秒可设，优先采用 1秒 报警复位 自动复位,自锁(可选)优先采用自动复位。 环 境： 工作温度 0 ∽ 65℃ 存储温度 -30 ∽ 85℃ 相对湿度 20 ∽ 95% 无冷凝 工作电源：165-265VAC， 47-440Hz 功耗：10瓦 重量：＜1.5KG 显示和按键说明 ： 显示窗: 仪表前面板设有左（A通道）右（B通道）两个显示窗，各有3个LED数码显示管，在仪表进行正常的监测工作时，显示两个通道监测值；在进行功能操作时，显示功能参数。 状态指示灯: 在仪表前面板显示窗的下边，设置有8个发光二极管，用来指示LED显示信息的性质、仪表功能和报警状态，具体如下： AOK和BOK 绿色，常亮时表示系统通道工作状态正常， 如果闪烁,则表明传感器及与之相连的