PF8000 在线自动校准氧气分析仪使用说明书.docVIP

PAGE PAGE 1 PF8000 在线自动校准 氧 气 分 析 仪 使 用 说 明 书 日本ENERGY SUPPORT CORPORATION 北京牡丹联友电子工程有限公司 一.前言 PF8000氧气分析仪是北京牡丹联友电子工程有限公司引进日本 Energy Support公司的最新一代氧气分析仪技术生产的，其中主要部件氧气传感器、测量电路均为日本Energy Support公司生产，整机可靠性高、寿命长、测量准确，并具有在线自动单点（空气）校准和自动参数修正功能。 产品适合于燃煤锅炉、燃气锅炉、焦炉、窑炉、熔解炉、垃圾焚烧炉、纯净气体制造等工业现场，用于燃烧管理、排放监测和工业过程控制。 二.氧气分析仪结构和特点 2.1.系统结构 PF8000氧气分析仪主要由氧气传感器组件，变送器组件和校准组件三部分组成，其中传感器组件包括氧气传感器、取样管、电磁阀、节流阀、机箱等，变送器组件包括测量和校准电路、变送输出和控制电路、直流稳压电源、机箱等，校准组件包括空气压缩机等。其中校准组件为选配件，适用于烟道零压或正压状态。系统见图？ 2.2.主要特点 ⑴ 使用双测量池（浓差电势，限界电流）氧化锆传感器，长寿命、高精度，无零点漂移，且无需参比空气。 ⑵ 在线自动校准，可设定校准周期，自动进行校准和修正，保证长期稳定性及测量精度。 ⑶ 单点校准，只需空气做一点校准，不需要氧标准气，节省费用。 ⑷ 低功耗, 小型化设计。 三.氧气传感器工作原理 3.1.结构和功能 加热器：氧化锆传感器被加热至800℃ 传感池： 使基准氧气室氧气浓度达到100％ 测量气体检测室的氧气浓度（详细解释见下列） 氧泵池： 使气体检测室的氧气浓度为0％（详细解释见下列） ⑷ 气体检测室： 通过气体扩散孔采集样气 ⑸ 基准氧气室： 通过基准氧气电流保持100％的氧气 3.2.高温下氧化锆传感器的特点 ⑴ 电极两端氧气浓度不同时，发生氧离子传导，产生电动势（氧浓差电池原理）。 ⑵ 电极间通过电流，氧离子与电流成相反方向移动（氧泵原理即氧限界电流）。 传感池具有⑴和⑵的特性，氧泵池具有⑵的特性。 3.3.传感池原理 ⑴ 传感池的两电极间通过微弱的电流，氧离子从气体检测室移动到基准氧气室，基准氧气室的氧气浓度达到100％。 注：从气体检测室移动到基准氧气室的氧气离子数量非常小，所以不会影响气体检测室的氧气浓度。 ⑵ 由于气体检测室和基准氧气室的氧气浓度不同，因此在传感池两电极间产生电动势，泵电流控制器测量此电动势并向氧泵池送出信号，通过下列公式可以计算出传感池两电极间的电动势为350mv（即气体检测室的氧气浓度将为0％）。 　　　　　　　　　　　　 气体检测室的氧气浓度（采样气浓度） 电动势E≈-53.2×log10　———————————————— ＝ 350mv 基准氧气室的氧气浓度（100％） 气体检测室的氧气浓度（采样气浓度）≈26ppm≈0％ 3.4.氧泵池原理 氧泵池接到传感池的信号，电极两端通过电流，气体检测室的氧气浓度变为0％。由于电流与气体检测室来的氧离子放电相对应，因此样气中的氧气浓度可以通过测量电流来得到。 四.技术规格和使用条件 4.1.技术指标: ⑴ 测量范围: 0～25% ⑵ 信号输出: 4-20mA 负载电阻: ≤500Ω ⑶ 基本误差: ±2% F.S. ⑷ 重复性: ±1% F.S. ⑸ 线性误差: ±2% F.S. ⑹ 漂移: ±2% F.S./周 ⑺ 响应时间: 10秒(流量0.4L/min校准气体,90%响应时间.) ⑻ 电源: 220V±10% 50Hz ⑼ 功耗: 50W ⑽ 重量: 传感器组件： 2.7Kg 变送器组件: 2.6Kg 4.2.使用条件: ⑴ 烟气压力: ±5KPa ⑵ 烟气温度: 0～600℃ ⑶ 粉尘粒径:　　＜10μm ⑷ 烟气组分: O2 0～25％ CO2 ＜30％ CO ＜5000PPm H2O ＜100%(不结露) SO2 ＜1000PPm NO ＜5000PPm NO2 ＜30PPm HCL ＜1PPm NH3 ＜20PPm HF ＜1PPm CL2 ＜1PPm