企业与公司全面推行精益生产管理改善活动的方法要点.docxVIP

公司全面推行精益生产改善活动的方法要点精益生产准时化生产方式的目标和目标体系中的各子目标是通过丰田生产体系的最为基本的支撑——加的改善活动来实现的，正是这种改善活动才真正把精益生产准时化生产方式变得如此有效。公司全体人员参加的现场改善活动，是强大生命力的源泉，也是精益生产准时化生产方式的坚固基石。提高质量、降低成本、保证按期交货、提高生产效率的根本手段就是永不停止现场改善活动。同时，不断的现场改善也是生产系统不断完善的根本保证。一般来说，人总是追求不断的自我完善，生产系统也应该在运行过程中得到不断的完善；人的不断自我完善是通过不断的学习而实现的，而生产系统的不断自我完善应该依靠生产系统本身内在的动态自我完善的机制来实现。精益生产准时化生产方式正是具备了这佯一种独特的动态自我完善的机制。1、 JIT的动态自我完善机制精益生产准时化生产方式的过人之处，就在于它本身具有一种内在的不断自我完善机制。这种动态自我完善机制表现为“强制性揭露问题、暴露隐患”，而这种强制性的手段就是看板管理。不满足于生产系统的一时正常和平稳。相反，他们总是试图打破已有的正常和平稳，而进入更高水平的运行状态。当生产系统平稳运行时，他们总是通过减少看板数量而强制性地减少工序之间的在制品储备量（或者压缩生产前置期、减少作业人数），从而迫使生产系统中存在着的问题和隐患在不平稳中显需出来，如设备保养不善、加工能力不均衡、作