毕业设计（论文）二轴突元锤锻模设计.docVIP

目 录 1 设计的前期准备 1 1.1 零件分析 1 1.1.1零件的结构分析 1 1.1.2零件材料的特性分析 1 1.1.3 锻件的加工要求 1 1.2 工艺方案确定 2 2 锤上模锻件设计 3 2.1 选择分模面 3 2.2 确定模锻件加工余量及公差 4 2.2.1 锻件的形状复杂系数 4 2.2.2 锻件的质量 4 2.2.3 锻件的材质系数 4 2.2.4 模锻件的精度等级 4 2.2.5 确定锻件公差和余量 4 2.2.6 模锻斜度 4 2.2.7 锻件技术要求 5 2.3 计算锻件基本数据 5 3 锤上模锻工艺设计 5 3.1 确定锻锤的吨位 5 3.2 选择飞边槽 5 3.3 确定坯料尺寸 6 4 锻前加热,锻后冷却及热处理要求 8 4.1 确定加热方式及锻造温度范围 8 4.1.1 确定加热方式 8 4.1.2 锻造温度范围 8 4.2 确定加热时间 8 4.3 确定冷却方式 9 4.4 确定热处理方式及要求 9 5 锤用模锻设计 10 5.1 终锻型槽设计 10 5.2 型槽的布排 10 5.3 模块的选择 11 5.4 墩粗台的设计 12 5.5 检验角的选择 12 5.6 燕尾槽的选择 13 5.7 起重孔的设计 13 参考文献 14 1 设计的前期准备 1.1 零件分析 1.1.1零件材料的特性分析 45号优质碳素钢：抗拉强度≥600（MPa）；屈服强度≥355（MPa）；延长率≥16%；断面收缩率≥40%；布氏硬度≤197特性及应用；未热处理时：HB≤229；热处理：正火；冲击功：Aku≥39J强度较高，塑性和韧性尚好，用于制作承受负荷较大的小截面调质件和应力较小的大型正火零件；以及对心部强度要求不高的表面淬火零件，如曲轴、传动轴、齿轮、蜗杆、键、销等。水淬时有形成裂纹的倾向，形状复杂的零件应在热水或油中淬火，焊接性差。 1.1.2 锻件的加工要求 （1）7°，毛坯淬火，粗加工后调质处理，喷沙清理。 （2）（）（4）工艺方案确定 2 锤上模锻件设计 2.1 选择分模面 分模面是指模锻件在可分的模腔中成型时，组成模具型腔的各模块的分合面。锻件分模位置合适与否，关系到锻件成形、锻件出模、材料利用率等一系列问题。为了提高锻件质量合生产过程的稳定性，并使锻模结构尽量简单，防止上下模错移，分模面尽可能采用直线状2.2 确定模锻件加工余量及公差 2.2.1 锻件的形状复杂系数 锻件的形状复杂系数S时锻件质量体积（Gd，Vd）与其外廓包容体的质量或体积（Gb，Vb）的比值，即： S=Gd / Gb= Vd/ Vb (2.1) 其中 Vd锻件体积； Vb外廓包容体的体积； Gd锻件质量； Gb外廓包容体的体积。 经算： 查形状复杂表[]得锻件形状复杂程度级别为III级，复杂程度 2.2.2 锻件的质量锻件的质量可以根据锻件图的名义尺寸进行计算，即： （2.2） ρ——材料密度，取7.85 g/cm3 V——锻件体积，取169162.4mm3 经计算， 2.2.3 锻件的材质系数 材质系数按锻压的难易程度划分四个等级，材质系数不同，公差不同。该锻件的材料为，属于M。 2.2.5 确定锻件公差和余量2.2，长度公差2.5，宽度公差2.5。 查手册[]得高度和水平方向单边余量1.7～2.2mm取2mm2.2.6 模锻斜度 便于模锻件从型槽中取出，将型槽壁部做成一定的斜度，β和外斜度α。当锻件冷缩时，锻件外侧趋向离开模壁，而内侧抱住模具型槽中凸出部分不易取出。本设计中内外均采用7°的斜度。 2.2.7 锻件技术要求 图上未标注的模锻斜度7°； 图上未标注的圆角半径R= 允许的错移量0.mm； 残留的毛边量0.mm； 允许的表面缺陷深度0.5mm； 锻件热处理 锻件表面清理：喷沙清理。 2.3 计算锻件基本数据锻件在平面上的投影面积mm2； 锻件的周边长度mm； 锻件体积mm3； 锻件质量kg。 3 锤上模锻工艺设计 3.1 确定锻锤的吨位模锻锤吨位选择恰当，既能获得优质锻件，又能节省能量，保证正常生产，并能保证模具有一定的寿命。按毛边槽尺寸考虑假定毛边桥宽度为=12070.16+13×389.36=17131.84mm2，因大批量生产，取系数为5，k=1.0。G=5×1×17131.84=856.592kg≈1t 故选用1吨锤。