2400热轧机工艺操作规程.doc

洛阳中色万基铝加工有限公司 2400热轧机工艺操作规程 JSG－R004－2005 批准： 审核： 编制： 发布：2005-7-08 实施：2005-7-08 2400热轧机工艺操作规程 适用范围： 本规程适用于铝及铝合金在热轧机上进行轧制。 生产前工作准备及有关规定： 开车前操作手要检查设备情况，检查方法和标准按《热轧机使用维护规程》制行。检查设备各部件运转情况等是否正常后，通知有关人员送电。 操纵手对各控制台的操作系统控制状态进行检查是否正常，应对影响板材表面质量的机列各辊道及与轧件接触的其他部分及时清理。 检查合金牌号、规格是否与输入计算机的控制系统数据相吻合，有错误数据要及时修正。 所有来料锭坯应符合热轧生产技术条件要求。 轧制前认真检查乳液喷射系统，防止喷嘴堵塞。 轧辊要预热，其方法为操作人员对轧辊进行检查后，向轧辊喷射乳液（乳液温度在50-65℃），喷液的同时轧辊要慢速转动，力求较好的热均匀性。然后先轧制一两块纯铝，再进行铝及其合金热轧制的正常生产，以确保设备的正常运行。 生产前，操作手要进行靠零操作，力求消除操作侧与传动侧的辊缝差。 生产中，操作手之间要相互配合通过电视荧屏、灯光信号或音响信号密切注意监视轧制情况，若遇到异常情况时，应立即停车或采用手动干预进行处理。 生产后，操作人员必须检查轧辊，并根据具体情况确定轧辊是否更换。 设备技术参数： 轧制速度： 260 m/min 喂料（抛料）速度： ~30m/min 轧机最大开口度： 700mm 轧制力： 40000kN 轧制力矩： 额定静输出力矩2600KNM， 最大轧制力矩为4400 KNM 轧辊规格： 工作辊规格： Ф965 X 2600mm 支承辊规格： Ф1530X2400mm 工作辊正负弯辊力： 2000 kN 卷取张力： 25--250 kN 工艺技术参数： 来料（铣面后）规格： 铸锭厚度： 300~550mm（将来发展到720mm） 铸锭宽度： 860 ~2060mm 铸锭长度： 3500~5000mm（将来发展到7200mm） 最大锭重： ~15320kg（7.44kg/mm） （将来发展到28830 kg，13.995 kg/mm） 成品规格： 成品卷材厚度： 3.5~8.0 mm 成品卷材内径： Ф610mm 成品卷材最小外径： Ф1350mm 成品卷材最大外径： Ф2050mm 成品卷重： 最大15300kg（~7.3 kg/mm） 工艺要求： 1、操作人员在轧制过程中根据程序表应密切监视轧制状态和调节板形； 2、在切头尾时，必须切去头尾的鳄鱼嘴及头尾部缺陷，以保证卷材质量； 3、对于乳液系统要按照乳液管理《热轧乳液配制工艺及管理规程》执行； 4、对于铸锭的压下，原则上要按照既定的《轧制规程表》进行的各种工艺方式的控制和调整，若出现异常情况，如在轧制过程中设备出现问题，导致铸锭温度下降较多，操作人员可以根据实际情况，灵活安排道次，保证生产的正常进行； 5、为了避免因料头料尾跑偏而造成的头尾料塔形过大，应考虑将轻剪投入使用； 6、根据要求选择热轧卷取样，检测卷材的中凸度、力学性能、高低倍晶粒度以及检查表面质量，并对检测结果做好记录，备查； 7、轧制后的卷材要按合金品种状态、规格摆放在指定料区，指定料区必须清洁无凸起物，以防止硌伤料卷。 轧辊的要求和磨削技术要求 (暂行)： 工作辊凸度：-0.35～-0.20mm 支撑辊凸度： 0mm 工作辊粗糙度：Ral.25-2.0um 支撑辊粗糙度：Ral.25-2.0um 辊径差：≤0.5mm 备注：具体的磨削工艺制度以〈轧辊磨削委托单〉为准。 生产工艺操作 7.1 上料及轧制准备 7.1.1 机组具备开车条件，铝锭由加热炉加热至轧制温度，工艺润滑乳液按要求加热至规定温度，轧辊按工艺要求预热到要求温度； 7.1.2 加热好的铝锭由加热炉推料机构从加热炉内推出； 7.1.3 上料机构将铝锭放在炉前运输辊道上； 7.1.4 上支承辊平衡缸和上工作辊平衡缸（正弯缸）及主传动接轴平衡装置处于平衡状态； 7.1.5 轧机已具备轧制工作状态并按规程要求设好辊缝，工作辊以设定好的速度方向旋转； 7.1.6 机前后工作辊道推床装置处于最大开度位置； 7.1.7 炉前运输辊道、