短纤电仪岗位技能50题.docVIP

短纤电仪应知应会 短纤前纺工艺流程图 聚酯五通阀→增压泵→冷却器→熔体管道→纺丝→冷却成形→上油→牵引→喂入→盛丝 （影响短纤质量的直接因素：风温风湿的选择，吹风距离的控制，大风速下的稳定性） 短纤后纺工艺流程图 集束架→导丝机→侵油槽→第一牵伸机→水浴牵伸槽→第二牵伸机→蒸汽加热箱→紧张热定型（一、二、三）→冷却喷淋装置→第三牵伸机→叠丝机→三辊牵引机→张力架→蒸汽预热箱→卷曲机→铺丝机→丝束上油装置→松弛热定型机→传动组件→捕结气→曳引张力机→切 断机→打包机→成包输送装置。 短纤增压泵变频系统操作说明 （1）变频系统的启/停控制可由三地操作：DCS室、现场操作柱按钮及变频柜盘面按钮。三地的控制优先级相同。正常情况下，变频柜盘面按钮不允许操作，变频系统接受来自DCS的速度给定信号（DC4~20mA），并向DCS反馈DC4~20mA的转速信号，以及变频运行和故障信号，供DCS监控使用。 （2）电机PTC保护（电机过热）动作时PTC（连接线断开时亦被认为是保护动作）。变频器也表现为外部故障（OH2），需人工复位方可重开系统。 （3）电网短时失电时间在3秒钟以内时，系统自动重新启动运行，超过3秒钟后，控制电路自动切断运行信号，需要再次进行人工启动。 （4）本变频系统为二主一备，备用变频器在任一台主机变频器发生故障时可以自动或手动地投入运行，相应的控制操作由PLC完成。切换操作也可在正常情况下手动进行。 （5）在遇到主机变频故障自动切换到备机运行时，需要主机上的“主机”、“备机“开关切换到”“备机“，让备机稳定运行后方可处理主机故障。 （6）键盘复位键：RESET。 4. 短纤装置的电气设备分类 按用途分有：控制部分，拖动部分，监测报警部分。 按设备所控制的工艺过程分有：增压泵调速系统，联苯锅炉加热控制系统，纺丝、卷绕变频调速系统，牵引、喂入控制系统，断丝与缠辊光电检测控制系统，主传动逆变调速控制系统及曳引与切断控制系统。 5.短纤电气系统的日常维护与保养 （1）控制柜电器应保持清洁，定期用吹风、毛刷去除电器上的积尘，经常检查各个电器的接线是否松动、接触不良等。 （2）控制柜通风发生故障时应及时维修，保证柜内通风条件，确保设备正常运行。 （3）各种断路器热脱扣动作而使全机停车时，首先应检查各电器的有关机械负载，应确认无故障时，方可再次复位起动。 （4）电气设备安装前不得露天放置，存放地面应干燥，严防受潮，受潮后要作干燥处理。 （5）电器设备长期不使用后，应先开空车，检查设备的完好情况，方可投入生产运行。 6.前后纺变频室变频器维护常识 为了使变频器能稳定的工作，发挥所具有的性能，必须确保安装环境能充分满足逆变器对所规定的容许值。对安装场所要求：结构房或电气室应湿气少，无水浸的顾虑。无爆炸性、燃烧性或腐蚀性气体或液体、粉尘少。装置容易般入。应有通风口或换气装置以排出逆变器产生的热。 对温度的要求： 逆变器对周围环境温度要求容许值多为0~40℃或—10~50℃等。在一般电气室内运行无问题。 逆变器对周围湿度的要求为40℅—90℅。 逆变器对周围气体要求无腐蚀性、爆炸性或燃烧性气体。 逆变器的安装要求设置场所无振动：振动场所加速度多被定在0.3~0.5G以下。 7. 短纤增压泵变频器控制柜操作步骤 正常工作状态： （1）控制柜门上的转换开关S1旋到主机位置（面对控制柜，左手为主机）。 （2）转换开关S2旋到允许位置（二期增压泵S2旋到自投位置） 主机故障切换到备机运行、主机复位方法： （1）转换开关S1旋到备机位置。 （2）S2开关位置不变。 （3）故障解除后，按变频器上的RESET键复位。 8. 往复机操作基本方法 （1）基本操作方法 参数设定: 在状态显示屏上，可修改丝束装桶时间，进入主菜单接时间设定进入时间设定画面按 键将 框移到要修改的参数位置上，按数字键输入设定值，按 键确定输入数值正确，关一下参数修改开关，确定参数已修改。 空桶定位： 第一次起动时，将手动一自动旋钮放置在自动位置上，按一下自动起动按钮，起动一下CTR（台车），然后将手动一自动旋钮放在手动的位置，在状置显示屏上CTR手动画面中按空桶定位，空桶将自动进入台车上。 正常操作: 将手动一自动按钮放在自动位置上，按自动运行按钮五秒钟后，CTR将自动进行往复运动。 计时: 往复机计时是由卷绕工艺速度决定的，当卷绕工艺速度开关闭合时，往复机开始计时，当计时达到设定时间后，开始自动换桶。 手动搬出: 在正常情况下进出桶都是由定时控制的，但如果不按正常要求进出桶可使用该按钮，在自动运行过程中，在显示屏CTR手动画面中按手动搬出可以进出桶。 备用旋钮: 备用旋钮改成起计时与不计时转换的作用。 CTR手动: CTR手动画面上的按钮除了空桶定位与手动搬出按