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剌剌杉水电站厂房枢纽项目砌体工程 施工方案 目 录 1.1 概述 4 1.2 原材料控制 4 1.2.1 砌石 4 1.2.2 砖 4 1.2.3 砂和砾石 4 1.2.4 水泥和水 4 1.2.5 砌砖砂浆 5 1.2.6 胶凝材料 5 1.3 浆砌石砌筑施工 5 1.3.1 浆砌石施工工艺 5 1.3.2 主要施工方法 6 1.4 砖砌体砌筑施工 8 1.4.1 施工程序 8 1.4.2 施工方法 8 1.4.3 养护 9 1.5 主要资源配置 9 1.6 砌砖工程质量控制 9 1.7 成品保护 11 1.8 施工质量和安全保证措施 11 1.8.1 施工质量保证措施 11 1.8.2 施工安全保证措施 12 剌剌杉水电站厂房枢纽项目砌体工程施工方案 1.1 概述 本标段砌体工程施工主要包括浆砌石砌筑、砖砌筑等。 主要工程量见表1。 表1 砌体主要工程量 序号 工程项目 单位 工程量 备 注 1 M5水泥砂浆砌标砖 m3 2443 2 M7.5浆砌Mu25块石排水沟 m3 573 3 M7.5浆砌块石基础 m3 154 4 M10水泥砂浆抹面 m2 1558 1.2 原材料控制 1.2.1 砌石 (1)砌石体的石材采自施工图纸规定或监理人批准的料场，砌石材质坚实新鲜，强度不低于40MPa，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材色泽均匀。石材的物理力学指标应达到施工图纸的要求。 (2)毛石砌体石料外形规格要求如下： 毛石呈块状，中部厚度不小于15cm，规格小于要求的毛石(又称片石)，可以用于塞缝，用量不得超过砌体重量的10%。 1.2.2 砖 砖或砌块：按施工图纸要求场外购买。 1.2.3 砂和砾石 砂和砾石的质量符合SD120-84表2.1.2和表2.1.3的规定。砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm，砌筑料石砂浆的砂，其最大粒径不大于2.5mm。 1.2.4 水泥和水 (1)水泥质量符合国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的要求，初凝时间不小于2h，终凝时间不大于8h，三氧化硫含量不大于2.0%，烧失量不大于1.0%，碱含量不大于0.5%，3天抗压强度不低于18MPa，28天抗压强度不低于45MPa；水泥选用大型回转窑生产的普通硅酸盐水泥。 (2)到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号分别储存在水泥仓库中，袋装水泥堆放高度不得超过15袋，按出厂日期储存时间不得超过3个月，防止因储存不当引起水泥变质，受潮结块的水泥严禁使用。 (3)凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用；拌和用水所含物质不影响混凝土的和易性和强度增长，并不引起钢筋和混凝土的腐蚀。 1.2.5 砌砖砂浆 (1)采用的水泥、砂和水应符合相关规范的规定； (2)生石灰：熟化成石灰膏时，应用网过滤，使其充分熟化，熟化时间不少于7天； (3)砌砖砂浆应符合施工图纸规定的强度等级； (4)对普通砖砌体砂浆稠度为70～90mm，对多孔砖、空心砖砌体砂浆稠度为60～80mm； (5)砂浆保水性能良好，拌和均匀； (6)砂浆的配合比应采用重量比，水泥等的配料精度控制在±2%以内，砂、石灰膏、黏土膏、粉煤灰和磨细石灰粉等的配料精度控制在±5%以内； (7)砂浆采用机械拌和，拌和时间从投料完算起不少于2min； (8)砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内使用完毕，如施工期最温大于30时，应分别在拌成后2?h和3h内使完毕。 1.2.6 胶凝材料 (1)胶凝材料指砌筑工程的砂浆和小骨料混凝土，其配合比满足强度和和易性要求，经试验确定；拌制时，严格按试验确定的配合比进行配料，严禁擅自更改，投料的允许误差为：水泥±2.0%，砂、砾石±3.0%，水、外加剂±1.0%。 (2)胶凝材料拌制过程中保持粗细骨料含水率的稳定性，根据骨料的含水量的变化情况，随时调整用水量，保证水灰比的准确性。 (3)胶凝材料的拌制时间：机械拌和不少于2～3min，一般不采用人工拌制，局部少量用人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。 (4)胶凝材料随拌随用，允许间歇时间由试验确定，在运输或储存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。 1.3 浆砌石砌筑施工 1.3.1 浆砌石施工工艺 浆砌石施工工艺流程见图1。 1.3.2 主要施工方法 (1)就近工作面布置一台0.25m3移动式砂浆拌和机拌制砂浆，并提前做好砂浆配合比试验，选送合格的配合比并报请监理人批准；砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌料在其