02-20低压电动机检查接线与试运行.doc

武汉建工安装工程有限公司企业标准 低压电动机检查、接线与试运行工艺标准 Q/JB 02-20-2005 1.适用范围 本工艺标准适用于建筑电气安装工程中的三相低压鼠笼式、绕线式异步电动机的检查接线与试运行。 2.施工准备 2.1材料的质量要求 镀锌螺栓配有弹簧垫圈、绝缘带、接线鼻子、号码管、记号笔、变压器油、润滑脂等均有产品合格证，并符合材料标准。 2.2主要机具 2.2.1通用和专用工具 倒链、三脚吊架、撬杠、连轴节顶出器、板手、锡锅、喷灯、液压钳等。 2.2.2检测装置 兆欧表、数字式万用表、交流电压表、直流电压表、直流电流表、钳型电流表、直流毫伏表、相序表、转速表、单臂直流电桥、双臂直流电桥、变阻器、交流调压器、测电笔、温度计、秒表、塞尺、水平尺、千分表座及千分表、弹簧称、振幅仪等。 2.3作业条件 2.3.1施工图及技术资料齐全。 2.3.2施工技术人员已向班组作了技术交底。 2.3.3土建工程基本完工，门窗玻璃已装好。 2.3.4电动机周围场地已清理干净，并有防水防尘等措施。 2.3.5电动机驱动设备已安装完毕，且初验合格。 3、操作工艺 工艺流程 见工艺流程图 3.1一般性检查 3.1.1检查接地（PE）或接零（PEN）线与电动机的机座或外壳应可靠连接。 3.1.2检查各接线端子是否紧密接触，引出线绝缘是否达到要求。 3.1.3检查电机两端轴承腔内应有润滑脂且未变质。 3.1.4观察电机内部应无杂物，盘车检查电机，其内部应无碰撞与磨擦。 3.1.5检查定子绕组引出端子的极性与标号及内部接线是否正确，若绕组引出端子无标号，先进行绕组引出端子的极性检查并标号，再进行外部接线。 3.1.6检查转子及刷架的引出线是否牢固无损，刷握距滑环表面应有2-4毫米的间距，接触面不小于全面积的75%。电刷与刷握内壁一般保持0.1-0.2毫米的间隙，电刷在刷握内有一定的游移余地，电刷有足够的高度；调整电刷的压力值至电机运行时不产生火花，电刷和刷架相连接的铜辫（相间）无短接或过于靠拢状况。检查电刷抬起装置，滑环应先短接，而后电刷才能抬起。检查滑环表面应平滑干净、光亮、无锈蚀、油垢与伤痕等，滑环间无杂物。 3.2绕组极性（首、尾端）确定 工艺流程图 电动机在接线变动及绕组引出线端无标号时，常用下述三种方法检查定子绕组极性。 3.2.1万用表检查 按图3.2.1接线。万用表拨至“mA”档，转动电动机转子，如万用表指针不动，绕组首、尾连接正确；如万用表指针转动，绕组首、尾连接错误，应对调重试。 图3.2.1用万用表检查绕组极性接线图 3.2.2直流法检查 按图3.2.2接线。将电池负端导线分别碰触D5和D6端子，如毫伏表偏转方向一致，则D5、D6端子极性一致。然后将毫伏表从D4改接至D5端子，同样用电池负端导线分别碰触D4和D6端 子，若毫伏表指针偏转方向一致，则D4、D5、D6或D1、D2、D3端子同极性。 图3.2.2直流法检查极性接线图 3.2.3交流法检查 3.2.3.1三相Y形接法或△形接法只有三个引出端时，试验接线按图3.2.3.1所示。 3.2.3.2将交流电压加在任意两端子上（如D2-D3端），然后分别测量D1—D2、D1—D3端子间的电压。 3.2.3.3如果极性正确，则测得的电压UD1-D2或UD1-D3约等于U/2。再将交流电压加到D1—D2（D1—D3）两端子间，则测得UD2-D3与UD1-D3（或UD1-D2与UD2-D3）同样等于U/2。3.3.2检查电动机内部清洁无杂物，通风孔道无堵塞。 3.3.3 检查线圈绝缘层完好、无伤痕，端部绑线牢固，定子槽楔条无凸出、断裂及松动现象。 3.3.4检查鼠笼式电动机转子导电条和端环的焊接应良好，浇注的导电条和端环无裂纹。 3.3.5检查磁极及铁轭固定良好，励磁线圈紧贴磁极不松动，绕组连接正确，引线焊接饱满牢固。 3.3.6检查轴承无锈斑，润滑油（脂）填充量为轴承填充空间的2/3，转子平衡块紧固，平衡螺丝锁紧，风扇叶片无伤痕、裂纹。 3.4绝缘电阻测量 用1000伏或500伏摇表测量额定电压在1000伏及其以下的电机的定子绕组对外壳、绕线式转子绕组对铁芯及每相绕组间的绝缘电阻，绝缘电阻大于0.5MΩ为合格。 3.5直流电阻测量 3.5.1电压降法 按图3.5.1接线，被测电阻大于电流表内阻的200倍时按（a）图接线，否则，按（b）图接线，用电流表和电压表测出电流、电压的数值，再根据欧姆定律求出直流电阻值。 （a)大电阻测量接线图； （b)小电阻测量接线图 图3.5.1用电压降法测量直流电阻接线图 3.5.2电桥法 把电动机每相绕组接线打开，按图3.5.2接线。在电动机接线盒的接线端子上进行测量。 图3.5.2用直流电桥测量电机线圈电阻原理图 G—检流计 R1、R2、R3—