月设备工作汇报（机械动力科）.pptVIP

后续工作重点： 第 * 页 仪表管理 1、对各车间计量设备进行抽查，督促各车间计量设备按周期检定，落实现场计量设备与台账信息的更新、完善工作，要求信息一一相对应。 2、随着气温逐渐升高，对各配电室、DCS控制室空调主机、外挂机进行吹扫检查，确保空调的正常制冷降温工作。 截止2012年3月底，各部门生产辅助材料消耗情况（单位：万元）： 材料管理 盐水工序碳酸钠泵冷却水管处泄漏，未悬挂泄漏点标识牌 盐水工序标识牌悬挂不规范 现场管理 烧碱车间蒸发工序法兰泄漏，未悬挂泄漏点标识牌 烧碱车间蒸发工序板换法兰泄漏，未悬挂泄漏点标识牌，泄漏现场环境较差 现场管理 动力5#蒸发冷水泵电机，静电接地线脱落。 天燃气制氢水泵电机，静电接地线脱落 现场管理 Company Logo xxx机械动力处 二O一二年三月xxx日 月设备工作汇报 过程 细节 态度 存在的问题 3 主要开展的工作 2 3月设备运行情况 1 下月工作重点 4 西山事业部在2012年2月25日至2012年3月24日期间，设备运行基本正常，主要设备完好率100 %、全部设备完好率99.54 %，各项设备管理指标均达到目标要求。 全部设备不完好设备7台，分别为： 1、乙炔工序P2604A废水泵机封泄漏；2、乙炔工序P2612D泥浆泵机封泄漏；3、渣浆工序P2602A浓浆泵机封微漏；4、天然气制氢锅炉给水预热器列管花盘及焊缝存在多处裂纹；5、天然气制氢水冷器壳体发现一沙眼泄漏混合气，6、盐水加压溶气罐罐体泄漏空气；7、天然气制氢废热锅炉管束管板出现深度15mm的裂纹. 一、设备管理情况概述 密封管理 特种设备管理 电气、仪表管理 检修作业管理 材料管理 润滑管理 隐患排查管理 执行率： 公司级：主要设备月检修计划共计6项，已实施3项，实施率50%。未完成的主要设备检修为：乙炔4#6#发生器定期检修和乙炔上料系统定检。因乙炔2#、3#发生器2月未进行检修延至3月进行，导致乙炔4#、6#发生器定期检修工作延期。 事业部级：设备月检修计划10项；已实施10项，实施率100%， 检修管理（计划性检修） 车间 检修合计（项） 计划检修(项) 非计划检修（项） 计划检修完成（项） 计划检修完成率 非计划检修所占 比率 聚氯乙烯 33 33 0 31 93.96% 0% 动力车间 64 57 7 63 98.44% 10.93% 电解车间 45 45 0 42 93.33% 0% 检修车间 85 81 4 84 98.82% 4.70% 烧碱车间 19 18 1 10 95.00% 5.26% 氯乙烯车间 131 115 16 130 99.24% 12.21% 西山事业部 377 349 28 368 97.61% 7.43% 检修管理（计划性检修） 存在的问题： 1、各车间在报计划检修项目后，未能在检修作业前协调好设备检修与生产工艺之间的关系，因为准备工作不充分，造成检修时间延长，未能体现计划检修管理的优势。 2、临时增加的检修项目未及时、准确进行反馈。 检修管理（计划性检修） 改进措施： 1、加大检查和监督的力度，督促各车间严格按照计划性检修管理要求执行，每月对检查结果进行考评，并纳入当月绩效考核中。 2、要求车间设备管理人员结合本部门设备运行情况，合理制定日常检修计划,尽量避免设备抢修对生产装置安全平稳运行造成影响。 3、计划性检修项目需提前落实检修作业的条件。 检修管理（计划性检修） 内容 设备检修原因分析 润滑不良 自然磨损 违章操作 维护不良 检修质量不良 原设计制造质量不良 电气原因 仪表原因 原因不明 计划性检修 突发性检修 合计 次数 比例 次数 比例 次数 比例 次数 比例 次数 比例 次数 比例 次数 比例 次数 比例 次数 比例 50 13 63 0 0% 57 90.4% 0 0% 2 3.2% 2 3.2% 2 3.2% 0 0% 0 0% 0 0% 检修管理（故障分析） 本月一般设备故障共计63项，其中计划检修50项，占总故障率的79.4%，主要是车间设备管理人员根据本部门设备运行状况制定的一般设备检修计划； 突发故障13项，占总故障率的20.6%。 机泵类故障33项，其中长时间使用，自然磨损导致轴承间隙大或机械密封失效的有30项。 检修质量不良，导致重复检修的有2项。 1、乙炔3#自吸泵因机封泄漏，于2月29日，3月5日分别进行2次检修，更换机封轴承。 2、2#自吸泵因机封泄漏，于3月16日，3月20日分别进行2次检修。 检修管理（故障分析） 重复检修的原因： 1、乙炔自吸泵使用周期长，输送介质含固量高造成配件磨损严重，备件为事业部自己加工，安装尺寸有偏差。 2、维修车间检修人员在