100万吨乙烯及配套项目乙烯工程年100万吨乙烯装置2号丙稀精馏塔现场组焊施工方案.docVIP

编码：FCC-TJE/方案-072 综 合 重 大 一 般 天津100万吨/年乙烯及配套项目乙烯工程 100万吨/年乙烯装置2号丙稀精馏塔现场组焊 施 工 技 术 方 案 （REV 0） 编制：邢伟涛 校审：张思文 批准：许建林 中国石化集团第四建设公司 天津100万吨/年乙烯及配套工程乙烯项目部 2008年10月31日 目 录 1 编制依据 1 2 工程概况. 1 3 施工方法 3 4 焊接管理 5 5 液压试验 9 6 质量标准和保证措施 11 7 HSE管理 14 8 质量记录 21 9 主要资源需求计划 26 10 JHA分析 29 11 附图 35 编制依据 中国石化工程建设公司提供的2号丙稀精馏塔（DA-406）详细设计图(图号:27900EQ-DWC8-0801； 《炼油化工施工安全技术规程》SH3505-1999； 《安全、环境与健康管理体系文件》； 《压力容器安全技术监察规程》； 《钢制压力容器》GB150-1998； 《承压设备无损检测》JB/T4730-2005； 《钢制塔式容器》JB4710-2005； 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000； 《压力容器焊接规程》JB4709-2000； 《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》SH3524-1999； 《石油化工静设备安装工程施工技术规程》SH3542-2007。 工程概况. 工程概述 天津100万吨/年乙烯配套装置中的2号丙稀精馏塔（DA-406）由中国石化工程建设公司设计，主要设计参数如下表所示。 序号 名 称 2号 丙 烯 精 馏 塔 1 位号 DA-406 2 产品编号 082005 3 尺寸(mm) Φ7800*107850*58 4 材质 16MnR 5 设计压力(MPa) 2.09 6 设计温度(℃) 80 7 介质 丙烯、丙烷 8 重量(kg) 1315600 9 容积（m3） 4747 10 热处理 整体 顾客的特殊要求 根据运输能力，2号丙稀精馏塔（DA-406）分2段到货。 运输用运输支座由天津石化物装单位负责设计提供，由制造厂焊接。 吊装及吊装用吊耳由大件吊装单位负责设计提供，由制造厂负责在塔体上施焊及检测,现场不另行施工。 交货状态及安装施工范围 图1 2号丙稀精馏塔（DA-406）示意图 交货状态及进场检验 2号丙稀精馏塔（DA-406）设备分2大段运输至现场；其上接管已组焊，2大段均热处理完，其附件及塔内固定件均已组焊完。 检验包括资料检验、必要的复验和几何尺寸、制造质量检验及数量核查等。 资料应包括出厂合格证、质量证明书、排版图及主体材料的复验报告、规定的检试验报告、装箱单和零部件的编号说明资料。 检验时应实测制造件的几何尺寸，并做好记录，超差件必须处理合格后才能检验放行。同时应检查制造件的焊接质量，核查无损检查结果。 施工方法 施工方法 为减少架设的工作量，2号丙稀精馏塔（DA-406）设备采用卧式组对法，以塔基础中轴线为中心组对焊接（具体形式见附图），无损检测及热处理合格后，安装劳动保护及附塔管线，最终整体吊装，在设备基础上进行水压试验。 由于2号丙稀精馏塔（DA-406）设备采用卧式组对法，而该设备直径大吨位重，无疑组对时保证塔体的水平度和直线度是保证组对质量的关键，在塔体找平找正时应尽量依靠运输塔体的轴线车本身自带的液压系统，利用水准仪测量塔体的水平度，不平处依靠轴线车本身自带的液压系统顶升设备支座，在设备支座与钢墩之间垫放斜垫铁找平。测量塔体的直线度用紧线器测量，紧线器应安装在靠近塔体的上下封头处。（见图2） 主要施工工序 施工前的准备 基础验收 进场检验 设备下吊装段就位 设备上吊装段就位 找正 搭脚手架 卧装法进行组焊 无损检验 分段口热处理 安装劳动保护及附塔管线 整体吊装就位 二次灌浆 总体尺寸检验 封孔 水压试验 资料整理 最终验收 交工 主要施工工艺 施工准备 施工机具及胎具的准备：焊机、索具、工具棚运入乙烯组装现场，施工机具设备性能应可靠，所用计量器具要检测合格。 在距分段口上、下各200mm位置处划出此环口组对基准圆，标出组对环口基准点，并作出明显标记。 组对工艺 环缝组对之前应先核对各段方位，按排板图进行组对，且对环缝坡口及两侧各50mm范围内进行清理，清除氧化物、油污、铁锈等杂物，先将单节端口周长全部进行测量，核算相邻筒节周长差值，以便在组对过程中控制错边量。 设备四心线应准确无误，环缝对口上、下环口划好明显组对基准