渗碳与渗碳层厚度的测定.pptVIP

渗碳及渗碳层厚度的测定 一、实验目的 了解渗碳工艺及渗碳后热处理的组织特征。 掌握金相法测定渗碳层厚度的方法。 了解钢渗碳层厚度与渗碳温度和渗碳时间的关系。 二、实验原理概述 渗碳 定义：渗碳是将钢件置于渗碳介质中，加热到单相奥氏体区，保温一定时间使碳原子渗入钢件表面层的热处理工艺。 目的：经过渗碳处理的钢件在经过适当的淬火和回火处理后，可提高表面的硬度、耐磨性及疲劳强度，而心部则仍保持一定的强度和良好的塑性、韧性，主要用于受严重磨损和较大冲击载荷的零件。 分类：按照渗碳介质的状态，可分为固体渗碳、液体渗碳和气体渗碳三种。 二、实验原理概述 渗碳后的热处理 ①直接淬火：渗碳后直接淬火，工艺简单，生产效率高，成本低，脱碳倾向小。 ②一次淬火：在渗碳件冷却之后，重新加热到临界温度以上保温后淬火。 ③二次淬火：对于力学性能要求很高或本质粗晶粒钢，应采用二次淬火。 二、实验原理概述 二、实验原理概述 渗碳及渗碳淬火后的金相组织 ①平衡状态的渗碳组织：钢件在高温(900-950℃)渗碳后，自渗碳温度缓慢冷却时，渗层中将发生与其碳浓度相对应的各种组织转变，得到平衡态的组织，即从工件表面层至心部，依次为过共析区、共析区、亚共析区以及心部原始组织的未渗碳区，如图2所示。 二、实验原理概述 二、实验原理概述 过共析渗碳区：这是渗碳零件的最表层，其碳浓度最高，在一般正常的渗碳工艺条件下，这一