特大跨现浇梁板式渡槽槽身预应力施工工艺要点.docVIP

特大跨现浇梁板式渡槽槽身预应力施工工艺要点 【摘要】 本文以南水北调洺河渡槽工程实践为例，阐述特大跨板梁式现浇渡槽槽身施预应力施工工艺，对预应力张拉、施工过程工艺控制要点进行总结，有助提升预应力设计施工全面认识，促进提高现场管理水平和质量控制方法。 【关键词】 现浇渡槽；预应力张拉；真空灌浆；工艺控制要点 1 前言 渡槽工程是南水北调众多施工项目中工艺相对复杂、技术难度较高的项目，洺河渡槽是其中之一，渡槽槽身共16跨，设计为现浇梁板式，单跨长40m，为三槽一联矩形预应力钢筋混凝土结构，单槽净宽7m，槽净高6.8m。预应力施工是槽身施工特殊工序，预应力的应用改善了槽身砼结构受力，保证了大跨度槽身结构的稳定，加强了槽身砼在动水压力、温度应力等反复变化过程中结构裂缝控制，确保了渡槽槽身耐久性和结构安全性。 2 预应力布置及工艺要求 洺河渡槽槽身设计采用三向预应力，纵向、横向采用φs15.2mm钢绞线，标准强度fptk=1860mpa，竖向预应力筋采用psb785mpa级φps32mm螺纹钢筋，预应力束孔道均采用预埋高密度聚乙烯（hdpe）波纹管成型[1]。 预应力钢绞线采用后穿法施工，钢绞线预留孔道与钢筋工程同步施工，主梁、底肋钢筋及侧向钢筋绑扎好后进行波纹管安装定位，波纹管内安置一道直径比波纹管内径稍小的塑料管，保护混凝土浇筑时管道不阻塞，同时方便后续通孔。 3 预应力施工条件及施工步骤 3.1 预应力张拉前提条件 预应力张拉施工前提：①纵、横向预应力张拉前，槽身混凝土实际强度不小于设计强度的85%，竖向螺纹钢张拉前槽身混凝土实际强度不小于设计强度90%。②施力前，完成对钢束、锚具、千斤顶及油表的配套校验，其压力表精度在±2%范围内。③完成张拉试验，测定孔道摩阻、锚口摩阻，并确定张拉工艺及控制力调整范围。④逐一检查确定孔道无堵塞现象、锚垫板与锚具结合紧密、锚垫板与预应力筋垂直、张拉力作用线与预应力轴线重合一致。 3.2 预应力张拉 预应力施工工艺流程为:制束→穿束→预张拉→初张拉→终张拉→锚具外钢绞线切割。张拉前准备工作：①钢绞线下料：对每批钢绞线、螺纹钢取样检测，检查表面质量、直径偏差，并进行拉伸和弯曲试验，检测合格后下料加工。②穿束：混凝土初凝后，将波纹管内的塑料管抽出，检查孔道畅通情况后，将钢绞线由一端人工单根穿放。 预应力钢束张拉按同步、对称、两端同时张拉的原则，每次张拉不少于2根。先张拉边墙和中墙曲线钢束，后张拉边墙、中墙底部40%直线和底板50%钢束（底板纵向预应力钢绞线张拉时对称从墙体向中间张拉），最后张拉竖向螺纹钢筋及横向预应力钢绞线（张拉时从支点向跨中对称交替张拉，同一横梁横向钢绞线先张拉一束底部钢绞线，上下排对称于横梁中心交替张拉）。张拉施力过程为：①纵、横向钢绞线张拉：0→10%δcon单根预紧，0→10%δcon整束张拉（量伸长量）→100%δcon持整束张拉（量伸长量），持荷3min（锚固）。张拉时控制应力增加速率为100mpa/mm，张拉总控制应力不得超过0.75fptk（1395mpa）。②竖向螺纹筋张拉：0→552kn（持荷5min，回油）→0→552kn（锁定）。 3.3 孔道压浆 预应力张拉后14天内启动压浆，压浆采用真空压浆工艺，压浆时保证管道压浆密实，采用活塞式压浆机保持常压连续压浆。准备工作：①锚具密封：采用环氧树脂胶浆或棉花和水泥浆堵塞锚具外面的间隙，以免冒浆而损失灌闪压力。②洗孔道：用压力水冲洗孔道，清除孔道内粉渣等杂物，保证孔道畅通及润湿。③拌制水泥浆：根据每次压浆量，拌制足够的水泥浆存放于储浆桶内。水泥浆自调制到压浆间隔时间≤40min，整个过程不停止搅拌。 压浆按孔道自下而上的顺序压浆，压浆缓慢、均匀进行，不得中断，并应将所有最高点排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气畅通。压浆时，一端压浆另一端抽真空，当出浆口气沫排尽流出水泥浆，其稠度与压浆稠度相同时，继续压浆10s后封闭出浆口，此时压浆端压力升至0.5~0.6mpa，继续压浆10s后封闭压浆口。 3.4 封锚 压浆完成后应将锚头周边冲洗干净并安装锚具保护罩装置，对于浅埋式张拉端（指横向及竖向预应力钢束），封锚前将面层钢筋复原，浇筑二期同等级混凝土。 4 工艺控制要点 4.1孔道成型过程控制 孔道成型控制主要是提高孔道预埋施工质量，保证预应力孔道的通畅性，利于后续施工，主要控制内容为：①波纹管定位及加固：为防止预应力钢束位置偏差改变结构受力，波纹管安装必须测量准确定位，并采用钢筋网固定。若管道安装时与普通钢筋相干扰，优先保证管道位置正确，当竖向波纹管与横向波纹管矛盾时，保证竖向波纹管相对竖墙边缘距离不变局部微调，定位后采用钢筋网加固。②浇筑前检查：砼浇筑前对波纹管的连接管（波纹管与波纹管之间）及连接头（波纹管与锚垫板之间）全面