创鲁班奖建筑工程质量工艺管理-手册.docVIP

创优质（鲁班）工程工艺要求及验收标准 1．钢筋工程 1.1 施工工艺要求 1.1.1当钢筋的品种级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求必须重视和提高板的灌缝质量，以克服板间出板向裂缝的通病。??） 3．混凝土工程 3.1施工工艺要求 3.1.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥采用海砂配制混凝土时钢筋混凝土海砂中氯离子含量不应大于0.06%（以干砂重的百分率计）；预应力混凝土若必须使用海砂时，则应经淡水冲洗，其氯离子含量不得大于0.02% 3.1.3对重要工程的混凝土所使用的碎石或卵石应进行碱活性检验混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取取样与试件留置应符合下列规定： 每拌制100盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3 取样不得少于一次； 每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定m时，坍落度大的混凝土很易离析，造成石子在某处堆积，不易振捣均匀，在外观上形成蜂窝、麻面甚至孔洞、露筋等缺陷； ⑤混凝土振捣不密实易出现气泡，掺加引气型外加剂的混凝土因为水泥量大、砂率高、粘性大等，制备和浇筑振捣时常有较多气泡产生，而且不易消散。这些常会造成气孔、麻面等缺陷； 预防措施： ①模板拼缝必须严密：对于木模板，混凝土浇筑前应充分浇水润湿。对有可能产生漏浆的缝隙，可用环氧胶布、嵌缝胶泥等贴补填缝。采用组合钢模板，应事先进行选板和检查，对于超差和未经修补的旧模板不要采用。钢模板拼装时，可在拼缝处加垫马粪纸或塑料片等，使其拼合严密而不漏浆； ②应根据作业面大小和振捣难易程度配足操作人员，一般每台泵车要配3~4人操作振动棒和牵拉布料软管。长距离配管输送时，每100m水平配管应配2~3人（夏天5~6人），负责局部拆除或接长管道以及排障等。此外，还应另设信号指挥1人。牵动软管布料劳动强度较大，最好配以小型机械； ③当泵车布料杆的工作半径不能满足要求，以及输送配管、橡胶软管的布管和移动受限制，浇筑布料出现死角时，应采用二次倒运等辅助方式向该处布料，避免混凝土在此处堆集。在任何情况下，均不得采用振动棒推赶布料方法摊平混凝土。在水平分层平铺浇筑时，应先在模板边角处下料而后再往中间布料，浇筑完第一层后再按正常顺序布料：为防止气泡等质量问题的发生，在浇筑时采用二次振捣效果较好。当浇灌部位有积水，或振捣后混凝土有析水流淌到低洼和边角处时，可用小型抽水泵抽除； ④为防止高差落料造成混凝土材料的离析，首要是限制浇筑混凝土时的落料高度。对于浇筑高度大的长柱、墙板等，应在模板适当位置预留浇筑孔。对于浇筑大型设备基础等深基孔，最好采用两节软管下料。不得已采用串筒落料时，应当加设临时挡板等控制石子的下落方向，防止落料时产生偏移。对石子和砂浆产生分离的部位，要充分振捣，使其均匀密实； 处理措施： ①认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”； ②麻面：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润；模板缝隙堵严，隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比的水泥砂浆，将麻面抹平压光。 ③蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后支模，用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝，如清除困难，可进行水泥压浆处理； ④孔洞：在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；发现孔洞应将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正