强夯施工组织设计_2.doc

- PAGE 10 - 强夯工程 施 工 组 织 设 计 建设单位： 施工单位： 二00六年九月十七日 施工组织设计目录 编制依据 工程概况 施工进度安排 施工管理组织 夯坑填料 强夯方法和施工工艺 保证质量管理措施 八、 施工安全管理和措施 文明施工及环保措施 本工程拟投入主要机械设备 十一、本工程拟投入人员表 十二、夯点布置图 施工组织设计 一、编制依据 本施工方案依据下列文件编制： 1-1 强夯工程招标文件、答疑文件、W3#QH-001号专题会议纪要以及设计图纸等相关文件； 1-2 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 1-3 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002 1-4 《建筑安装工程质量验收评定统一标准》GBJ300-88 1-5 《工程测量规范》GB50026-93 1-6 《建筑工程质量验收评定标准》GBJ301-88 二、工程概况 ********强夯工程，位于*******。本次强夯单击夯击能采用1200 KN.M，强夯面积为63976M2。库区内须填风化砂，库区外可填开山石渣。 三、施工进度安排 ********强夯工程施工周期短，工期紧，需合理安排施工进度。强夯面积约为6.4万 M2，主夯点约4631个，每台夯机按40-45个夯点/天施工，6台主夯机分六个作业区进行施夯，在保证间歇时间的前提下，延长工作时间，加班加点，为后期工序创造条件，确保以最快的速度，按期并保质保量的完成该工程 。 四、施工管理组织 为了保证本工程按质量、工期、安全文明施工。本工程由经验丰富 。责任心强的施工人员组成项目部。项目部管理体系如下图： 项 目 部 管 理 体 系 图 项目总负责人 项 目 经 理 专 职质检员 专职安全员 施 工 员 技 术 员 资 料 员 1# 机 组 2# 机 组 3# 机 组 4# 机 组 5# 机 组 6# 机 组 五、夯坑填料 5-1、 技术要求 按招标文件要求，使用石渣或大颗粒风化砂进行夯坑填料 。严格控制含泥量不大于10% 。 5-2、 夯坑填料根据沉降量和提锤情况及时进行，填料后再连续夯击 ，准确数字根据正式施工确定 。填料量在施工中确定，做到现场既不缺料，也不能备料太多，以致影响强夯施工 。 5-3、 夯坑回填由现场负责土方调配人员统一调配，严禁乱卸 、乱堆 。 5-4、对夯坑及时回填，对场地及时平整 。 5-5、对不合乎要求的填料严禁入夯坑，并运出强夯现场 。 六、强夯方法和施工工艺 6-1、根据场区控制点布放强夯区控制坐标点，设置控制桩。并做好控制桩保护，防止控制桩被现场施工损坏，造成误差。施工过程中，如发现个别点被破坏应及时恢复，测出控制点标高。 6-2、 依据控制点、图纸设计要求4M×7M布放夯点，长 6-3、 按20M×2 6-4、 放线记录。夯点布放结果报甲方现场代表、监理验线，审查无误后开始施工。 6-5、在施夯全过程中，做好每一击的记录，并做到严肃认真，实事求是。 6-6、根据已布好的夯位依次进行第一遍施夯，最后两击的平均夯沉量不控制，夯击次数累计达到12击的标准控制停夯。 6-7、 在进行第一遍点夯的同时，组织夯坑填料，填料的质量按甲方要求进行。 6-8、一个施工段（面），第一遍夯点夯完后，场地整平布放第二遍夯点，测量第一遍夯后标高。 6-9、按布放的第二遍夯点长方形中心点，依次进行第二遍夯点施夯，强夯的方法：每点夯击次数累计不小于10击，并满足最后两击平均夯沉量不大于5cm进行控制。 6-10、 施工过程中，如存在出水现象应及时的排除，不得残留在基坑内。 七、保证质量管理措施 本工程确定质量目标为合格，为达到这一目标，建立以主要负责人为首的质量管理体系和质量保证体系，同时建立各项管理制度，确保质量目标的实现 。 7-1、 质量管理组织机构的设立 项目管理负责人全面履行日常的质量监督检查责任，项目部设专职质检员一名，直接检查、监督落实强夯施工的质量工作 。 7-2、 建立技术交底和质量检查制度 技术交底制度：施工前应由项目技术负责人向各有关人员进行技术质量交底。让具体操作执行人员明白质量目标、具体要求、操作标准、方法等。交底人和被交底人都应签署有关责任文件。一般交底内容包括： ①施工参数、步骤方法、技术要求、质量标准和采取的技术措施。 ②有关设计图纸、测量依据。 ③施工规程、规范、特殊工序的施工或关键工序控制。 7-3、质量检查制度：要求专职质检员跟班管理，随时对施工质量进行