架空配电线路安装立杆的施工工艺.docVIP

架空配电线路安装立杆施工工艺　 1 范围本工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路的安装立杆工程。2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 采用的器材、材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品材质合格证件。2.1.2 钢筋混凝土电杆：2.1.2.1 表面光洁平整，壁厚均匀，无露筋、跑浆等现象。2.1.2.2 放置地平面检查时，应无纵向裂缝，横向裂缝宽度不应超过0.1mm；预应力混凝土电杆应无纵、横向裂缝。2.1.2.3 杆身弯曲不应超过杆长的1/1000。2.1.3 预制混凝土底盘，卡盘表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷，强度应满足规范规定。2.1.4 针式绝缘子：2.1.4.1 瓷件与铁件组合无歪斜现象，且组合处压接紧密牢固，铁件镀锌完整良好。2.1.4.2 瓷釉光滑、无裂纹、缺釉斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。2.1.4.3 高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。2.1.5 横担、M型抱铁、U型抱箍、拉线及中导线抱箍、杆须支座抱箍、拉板、连板等2.1.5.1 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。2.1.5.2 热镀锌，且镀锌良好，无锌皮剥落，锈蚀现象。2.1.6 螺栓：2.1.6.1 螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象，螺杆与螺母应配合良好。2.1.6.2 金具上的各种联结螺栓应有防松装置，采用的防松装置应镀锌良好、弹力合适、厚度符合规定。2.1.7 其它材料：木标桩、白灰粉、小线、水泥、砂子等。2.2 主要机具：2.2.1 铁锹、铁镐、铁镩、夯、铁锤、手锤、撬棍、钢丝绳、吊索大绳、活扳手、斧子、抹子、卡环、卡扣、脚扣、安全带、叉木等。2.2.2 支架、扛棒、滑板、线坠、经纬仪、水平仪、花杆、塔尺、皮尺、墨斗、信号旗、口哨、手推车等。2.2.3 机械组立电杆时，应有汽车吊；人力组立电杆时，应有绞磨或卷扬机、人字抱杆、地锚钎子、滑轮、钢丝绳等。2.3 作业条件：2.3.1 熟悉施工图（并已掌握地下管道、电缆等设施的情况），将图纸标定杆位周围的障碍物全部清除干净。2.3.2 高压绝缘子的交流耐压试验已完成，并符合施工规范规定。3 操作工艺3.1 工艺流程：测位 → 挖坑 → 底盘就位 → 横担组装 → 立杆 → 卡盘安装 3.2 测位：按设计坐标及标高测定坑位及坑深，钉好标桩，撒好灰线。3.3 挖坑：按灰线位置及深度要求挖坑。当采用人力立杆时，坑的一面应挖出坡道。核实杆位及坑深达到要求后，平整坑底并夯实。电杆埋设深度应符合设计规定，设计未作规定时，应符合表3-70所列数值。　 电杆埋设深度 表3-70杆长 (m) 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 13.0 15.0 埋深 (m) 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 2.3 注：遇有土质松软、流沙、地下水位较高等情况时，应做特殊处理。 　　　 坑深允许偏差不应大于+100mm、-50mm；双杆基坑的根开中心偏差不应超过±30mm，两杆坑深宜一致。3.4 底盘就位：用大绳拴好底盘，立好滑板，将底盘滑入坑内。用线坠找出杆拉中心，将底盘放手、找正。然后，用墨斗在底盘弹出杆位线。3.5 横担组装：3.5.1 将电杆、金具等分散运到杆位，并对照图纸核查电杆、金具等的规格和质量情况。3.5.2 用支架垫起杆身的上部，量出横担安装位置，套上抱箍，穿好垫铁及横担，垫好平光垫圈、弹簧垫圈，用螺母紧固。紧固时，注意找平、找正。然后，安装连板、杆顶支座抱箍、拉线等。横担组装应符合下列要求：3.5.1.1 同杆架设的双回路或多回路线路，横担间的垂直距离不应小于表3-71所示。同杆架设线路横担间的最小垂直距离（mm） 表3-71架 设 方 式 直 线 杆 分 支 或 转 角 杆 1～10kV与1～10kV 1～10kV与1kV以下 1kV以下与1kV以下 800 1200 600 500 1000 300 　　 3.5.1.2 1kV以下线路的导线排列方式可采用水平排列；最大档距不大于50m时，导线间的水平距离为400mm，但靠近电杆的两导线间的水平距离不应小于500mm。10kV及以下线路的导线排列方式及线间距离应符合设计要求。3.5.1.3 横担的安装：当线路为多层排列时，自上而下的顺序为：高压、动力、照明、路灯；当线路为水平排列时，上层横担距杆顶不宜小于200m m；直线杆的单横担应装于受电侧，90度转角杆及终端杆应装于拉线侧。3.5.1.4 横担端部上下歪斜及左右扭斜均不应大于20mm。双杆的横担，横担与电杆连接处的高差不应大于连接距离的5/1000；左右扭斜不应大于横担总长度的1/100。3.5.1.5 螺栓的穿入方向一般为：水平