火力发电厂燃煤安全高效洁净掺烧技术姚伟.ppt

姚 伟 2008年11月，西安;内容;第一节 概述 ;原因;锅炉炉膛结渣，形成重大安全事故；;锅炉受热面积灰腐蚀、堵塞烟道、出现爆管；;锅炉出力下降，机组不能满发； 锅炉效率降低，发电煤耗增加； 煤种多变、煤质劣化，使电厂助燃油量增加； 燃料费用和发电成本增加； 完善改造工作量大，费用高。 ;掺烧系统和掺烧方法的研究； 混煤着火燃烧性能的研究； 掺烧方法对减轻结渣的研究； 掺烧方法对降低NOx及SO2排放量的研究； 掺烧对锅炉运行性能的研究； 混煤设备的研究。;第二节 混煤的燃烧特性 及其变化规律;混煤基本参数与单样参数加权平均接近——如M、A、Q、V、S、N、HGI（略比平均值好，＋1）等； 着火温度——通常混煤介于各单一煤种之间； 燃尽性能——各单一煤种性能差别过大时，由于易燃煤种“抢风”，使难燃煤种燃尽更加困难，导致混煤燃尽性能急剧下降； 结渣性能——由于各煤灰成分不同，一但形成共熔体，混煤的结渣性可能高于所有单一煤种。ST值不能按比例加权平均，灰成分可按灰分比例加权。;原煤磨损指数、自燃特性——非线性参数 飞灰比电阻——非线性参数 煤粉爆炸特性、沾污特性、煤的腐蚀特性——非线性参数 污染物NOx生成特性、煤自脱硫特性——非线性参数;一、着火温度;二、燃尽性能;三、结渣性能;混煤性能参数——对比1;混煤性能参数——对比2;第三节 混煤参数对掺烧安全性和经济性的影响;一、安全性1、燃烧稳定性2、结渣、沾污;1、燃烧稳定性;2、结渣、沾污性;二、经济性 燃烧效率 排烟温度 汽温（减温水）;碳未完全燃烧热损失;三、污染物生成量 1、NOx生成 2、SO2生成;回节首;1.1 NOx生成量与煤质的关系;1.2 NOx转换率与煤质的关系;2.1 煤的自脱硫与钙硫摩尔比;2.2 煤的自脱硫特性与煤质关系;小结;四、其它;注意并核算;第四节 掺烧方式的比较;一、掺烧方式;1 间断掺烧（或周期性掺烧）;2.1 炉前预混掺烧;2.2 炉前预混方法;2.2 炉前预混方法;2.2 炉前预混方法;3 分磨入炉掺烧;二、掺烧方式比较;分磨掺烧比例易控;间断掺烧危险性较大;应注意结渣加重的情况;分磨掺烧位置对锅炉运行???较大影响;第五节 安全高效洁净的掺烧措施和手段;一、控制掺烧煤质在适合的范围;煤种;二、最大限度地保证混煤的均匀性（煤场混煤方式）;1 分堆组合堆放;2 对称分层堆放;3 不对称分层堆放;三、保证锅炉安全高效的运行措施;1 一次风温选取;1 一次风温选取;1 一次风温选取;2 磨煤机入口风温选取;3 煤粉浓度选取;4 分磨掺烧方式的掺烧位置对锅炉运行的影响;4 分磨掺烧方式的掺烧位置对锅炉运行的影响;4 分磨掺烧方式的掺烧位置对锅炉运行的影响;5 掺烧中的经济性问题 ;5 掺烧中的经济性问题 ;5 掺烧中的经济性问题 ;6 掺烧中的汽温问题;7 最佳煤粉细度以及对q4的影响;四、保证锅炉环保性的运行措施;掺烧低硫煤可以降低SO2排放量，而降低NOx排放量最主要的运行手段是采用低氧燃烧。这对不易结渣煤种容易实现，但对结渣煤种则较为困难，最好的办法是采用掺烧降低煤种结渣性，从而实现低氧燃烧，并同时取得一定的经济性 国华北京热电分公司HG-410/9.8-YM15型锅炉，原设计煤种为大同烟煤，现燃用神华煤。由于实际燃用煤种的结渣性比设计煤种严重，北京热电公司进行了大量的锅炉设备改造、燃烧优化调整以及燃煤掺烧措施，极大地提高了机组锅炉运行的结渣适应能力。该厂曾经在生产中使用较低的运行氧量值（2.5%左右），NOX排放量低于250mg/m3。 ;第六节 掺烧或更换煤种决策方法;a.掺烧比例的确定;b.掺烧方式;c.掺烧中的其它问题;一、设备性能评价;设备性能评价 需要评价的设备性能有： 锅炉设备对燃烧稳定性的适应性 对燃烧经济性的适应性 对炉膛结渣的适应性 对屏区结渣的适应性 燃烧系统对NOx生成量的影响;锅炉机组容量等级； 锅炉燃烧方式； 锅炉布置方式； 制粉系统形式； 磨煤机类型； 水冷壁特点； 燃烧器类型； 燃烧器水平布置方式； 燃烧器垂直布置方式； 吹灰器布置； 炉膛参数等。;燃烧稳定性：KD＝9.9174(qF+qB)-1.2164 燃尽性能：KL＝0.016535qV1.2/h12 炉膛结渣：KSF＝0.15166(qF+qB) 屏区结渣：KSS＝2.3829h11.1/ qV 0.9;Dmin＝0.0181×(Vdaf)2－1.669Vdaf＋86.738 LUBC＝0.064×(Vdaf)2－0.4608Vdaf＋8.9471 SBS＝2.0269Sc＋1.0688 SBF＝－1.2135Sc2+3.0402Sc＋1.0669 ;混煤燃烧运行效果预值S混煤