泵送混凝土施工方案_4.doc

泵送混凝土施工方案 一、工程概况 本工程位于工程为剪力墙结构，筏板基础，地下二层，地上18层（含设备层），混凝土总方量预计7500立方米。 工程东西长68米，总高度60米，混凝土采用商品预拌混凝土，固定式混凝土输送泵输送。 二、施工计划 1、工期计划：基础、结构工程的施工工期计划为04年12月中旬到05年6月底，除去春节放假，总工期预计5个半月。 2、浇筑计划：混凝土的浇筑按单元分墙、板两次浇筑，每次浇筑方量板约30立方米，墙约100立方米，现场使用一台混凝土泵送车，输送管采用Φ125泵送管，每节长度3米，梁、墙浇筑时在浇筑现场设塔式布料机一台，用以进行各位置墙体的布料工作。 三、现场、机具准备 〈一〉：泵送混凝土原材料要求 1、水泥：采用山水生产的p.o32.5东岳牌硅酸盐水泥，其质量符合国家GB1344—1999。 2、粗骨料：济南十六里河的石子，其粒径应小于泵管直径三分之一至四分之一，选用5~31.5mm，其质量应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》GB/T14685—2001的规定，采用连续级配针片状含量不得大于10%。 3、细骨料：泰安中砂，细度模数2.5~3.5，通过0.315筛孔的砂不小于15%，符合《建筑用砂》GB/14684—2001的规定。 4、水：必须使用生活用水 5、粉煤灰：采用Ⅰ级粉煤灰，质量符合国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596—91。《粉煤灰混凝土应用技术规范》GB8076—92的有关规定，使用时与水泥一同加入。 6、外加剂：本工程中使用的外加剂主要有泵送剂、防水剂、防冻剂等，其质量性能应符合《混凝土外加剂》GB8076—1997，《混凝土泵送剂》JC473—2001，《混凝土防冻剂》JC 475—92，《砂浆、混凝土防水剂》JC474—1999等有关国家验收标准的要求。 7、以上各种材料均由商品混凝土生产厂家负责检验，并同合格证一起将各检验报告、混凝土的试验记录等递交施工单位。 〈二〉配合比要求 混凝土的搅拌厂家必须事先提供各类型混凝土的配比报告。并在运输派送单中注明该车混凝土的标号、数量，由现场检验员作好记录并取样做好试件。 〈三〉施工现场准备 　　1、泵车位置选定在中单元西户两个阳台中间，塔吊的西侧。在该位置用20㎝厚C20混凝土硬化路面，用来放置泵车和停放运输车，在泵车南侧沿东、西方向硬化8米宽、20㎝厚的路面作为运输车的主要通行道路。 2、泵车位置设贮存量为4至6立方米的水池一个，用来保证泵车、泵管的冲洗；泵车设专用分箱一个，便于泵送的施工用电。 〈四〉泵车的选择 A、现场拟采用HBT－60A型泵车一台，其最大出口压力为7Mpa，根据本工程的高度和长度，浇筑混凝土所用的泵管及配件数量为： 1、水平管：泵车至建筑物6米，楼面水平输送距离40米，总计46米。 2、立管：楼高53米，布料杆高度4米，总计57米。 3、弯头（角度90°；半径1米）5个。 4、软管一根、锥形管（150㎜－125㎜）1根。 5、管卡40个。 混凝土的输送管换算后的水平长度为：L＝345米。 B、泵车的最大水平输送距离计算： Lmax=Pmax/△PH △PH=2/r0[K1+K2×(1+t2/t1)×v2]α2 K1=(3.0－0.01S1)×102 K2=(4.0－0.01S1)×102 式中　Lmax—混凝土泵的最大水平输送距离（m） Pmax—混凝土泵的最大出口压力，HBT－60为7 MPa PH—混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/ m） r0—混凝土输送管半径（m） K1—黏着系数（Pa） K2—速度系数（Pa/ m/s） S1—混凝土坍落度（㎜），本工程按170㎜计算 t2/t1—混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，一般取0.3 v2—混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s），本工程按1.5 m/s α2—径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.9 经过计算后得：Lmax＝420米 L＝345米＜Lmax＝420米，故该项能满足要求。 C、混凝土在泵送中造成的压力损失计算 1、水平管压力损失：46÷20×0.1＝0.23MPa 2、立管压力损失：57÷5×0.1＝1.16 Mpa 3、弯头造成的压力损失：5×0.1＝0.5 MPa 4、泵管扣件造成的压力损失：40×0.1＝4 MPa 5、软管造成的压力损失：1×0.2＝0.2 Mpa 合计压力损失为6.09 Mpa，小于泵车的最大出口压力7 Mpa，所以该项也能满足施工的要求。 综上所述，工程使用该型泵车可以满足现场混凝土的泵送施工的要求。 四、泵车、泵管的布置和架设 泵车的布置：泵车放置在塔机西侧至轴的位置，距建筑物6米，在泵车的上部搭设防护棚，棚顶满铺两层50㎜厚木板并配备防雨设施，防护棚在