污水处理厂工程沉井施工方案（新811）.doc

小仓房污水处理厂工程 粗格栅间及进水泵房沉井施工方案 一、工程概况 合肥市小仓房污水处理厂拟建于包河区大圩乡境内，繁华大道（规划道路）以北。一期日处理污水规模10万m3/d，总征地面积13.8ha，占地面积9.9ha，附属建筑面积2950m2,生产建筑面积6045.1m2。 粗格栅渠道、进水泵房为地下式全现浇钢筋砼沉井结构，为矩形结构，平面尺寸为24.6m×15.0m，池最深为19.60m。其中部分内隔墙采用植筋二次浇筑的方式与沉井连接。 二、编制依据 1、小仓房污水处理厂一期工程设计图纸 2、小仓房污水处理厂一期工程施工组织设计 3、简明施工计算手册（第三版，江正荣 朱国梁编著） 4、混凝土结构工程施工及验收规范 混凝土垫层的作用：为了扩大沉井刃脚的支撑面积，减轻对砂垫层的压力，省去刃脚下的底模板，便于沉井下沉，故在砂垫层上，应先铺筑素混凝土垫层，其厚度应经过计算，太薄则容易压碎，太厚则对沉井下沉不利，素混凝土强度也不可太高，一般取C20。 混凝土垫层厚度的计算： 计算公式为 式中 G为沉井下沉前的单位长度重量； R1——砂垫层的承载力设计值取0KPa； b——刃脚踏面宽度(m)；b取值1.6m； G=1407×25/78.2=450KN/m =0.14m 计算得hc=1cm，增加安全系数取混凝土垫层厚度cm，强度C20。==2.3m 混凝土垫层宽度：考虑到刃脚宽度和模板厚度，以及支撑模板的竖楞和方木等厚度，取混凝土垫层宽度为.5m，砂沟槽宽度亦为2.5m。檩1.50m，横向间距0.90m，各排搭设步距1.5m，并按规定设剪刀撑，每层脚手架上分层铺设上脚手板，在脚手架的外侧四周挂好安全防护网，防止高空物体掉落而击伤下面的行人及施工作业人员。每隔水平7m 竖向4m 距离，采用一拉一顶固紧脚手架，拉固用Φ6 钢筋，顶拉采用钢管打入地下作支点。脚手架保持高出结构高度1.8m 以上。 （2）模板安装的工艺流程：位置、尺寸、标高复核与弹线 → 井壁内模支设（配合钢筋安装）→ 井壁外模支设（配合完成钢筋隐检验收）→ 模板支撑加固 → 模板检查与验收。 （3）定型模板的制作尺寸要准确，表面平整无凹凸，边口整齐，连接件紧固，拼缝严密。安装模板按自下而上的顺序进行。模板安装应做到位置准确，表面平整，支模要横平竖直不歪斜，几何尺寸要符合图纸要求。 （4）井壁侧模安装前，应先根据弹线位置，用Φ14短钢筋离底面50mm 处焊牢在两侧的主筋上（注意电焊时不伤主筋），作为控制截面尺寸的限位基准。限位钢筋间距为0.8m×0.8m。一侧模安装后应先采用临时支撑固定，然后再安装另一侧模板。两侧模板用限位钢筋控制截面尺寸，并用上下连杆及剪刀撑等控制模板的垂直度，确保稳定性。 （5）沉井的制作高度较高，混凝土浇筑时对模板所产生的侧向压力也相应较大。为了防止浇砼时发生胀模或爆模情况，井壁内外模板必须采用Φ16对拉螺栓紧固。对拉螺栓的纵横向间距均为800mm。对拉螺栓中间焊一100mm×100mm×3mm钢板止水片。底部第一道对拉螺栓的中心离地250mm。 （6）第一节沉井制作时，井壁的内外模板均采用上、中、下三道抛撑进行加固，以保证模板的刚度与整体稳定性。第二节沉井制作时，井壁外模仍按上述方法采用抛撑，井壁内模可采用井内设中心排架与水平钢管支撑的方法进行加固。水平钢管支撑呈辐射状，一端与中心排架连接，另一端与内模的竖向龙骨连接。 （7）封模前，各种预埋件或插筋应按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上。预留套管或预留洞孔的钢框应与钢筋焊接牢固，并保证位置准确。 （8）模板安装前必须涂刷脱模剂，使沉井混凝土表面光滑，减小阻力便于下沉。 6.2 钢筋加工及安装 （1）对进场钢筋要进行验收，按规格分批挂牌堆放在有衬垫的钢筋堆场上，防止底层钢筋锈蚀。对进场钢筋应按批按规格抽样试验，严格遵守“先试验、后使用”的原则。无证或试验不合格的钢筋严禁使用，需要替代其他规格品种的钢筋必须要设计单位认可及符合规范有关规定。翻样加工：按设计要求依图出大样图，算出钢筋配料长度，机械成型，规格堆放 制作成型的钢筋，按其规格，绑扎先后，分别挂牌堆放，对其成型的具体尺寸，规格有工地质量员抽样检验把关，对直径Ф12mm以上钢筋宜采用闪光对焊或电弧焊接，对小于直径12mm受拉钢筋接头，钢筋接头位置要互相错开，同一截面的钢筋接头要求严格按施工操作规程要求执行。 （4）钢筋绑扎时钢筋的规格、数量、形状、间距均应按设计要求施工，绑扎接头，焊接接头按规定错开。 （5）井壁钢筋绑扎的顺序为：先立2-4根竖筋与插筋绑扎牢固，并在竖筋上划出水平筋分档标志，然后在下部和齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上划出竖筋的分档标志，接着绑扎其它竖筋，最后再绑扎其它横筋。 主筋接头。600mm。混凝土保护层采用带铁丝混凝土垫块