海上自升降平台船沉桩施工方案.doc

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海上自升降平台船沉桩施工方案

毛里塔尼亚努瓦迪布新矿石码头项目 海上升降平台沉桩施工方案 递交日期 撰写人 审核人 文件编号 SCL-SNIM/PMN-ETD-CP-016 版本号 Rev.1 目录 1工程概况 1 2沉桩施工工艺流程 2 3沉桩施工方法 3 3.1 平台组装及主要沉桩设备配备 3 3.2沉桩测量控制 4 3.3平台粗定位 5 3.4平台精确定位 5 3.5供桩方驳定位 6 3.6吊桩 6 3.7桩的定位 6 3.8吊锤施打 6 3.9钻岩施工 7 3.10 复打桩 8 3.11夹桩、割桩头 8 3.12 平台移位 9 4 沉桩停锤标准 10 5 工程各项计划 11 5.1 工程进度计划 11 5.2 工程设备投入计划 11 5.3 劳动力投入计划 12 6 沉桩质量保证措施 13 6.1测量质量控制 13 6.2 打桩质量控制 14 6.3 钻岩质量控制 15 7 安全环保保证措施 18 8 附件 20 附件1:沉桩顺序图 附件2:平台沉桩进度计划 海上升降平台沉桩施工方案 1工程概况 本工程引桥深水区域及码头平台沉桩计划租赁JB108和JB112两个海上升降平台完成。计划引桥22~27排架18根、码头平台1~51排架199根,共计217根钢管桩采用平台沉桩。 根据桩位布置情况以及后续施工工序要求,将所有待沉桩分为两个施工区域,分别为:Ⅰ区:引桥22~27排架,码头平台26~51排架共计117根钢管桩;Ⅱ区:码头平台1~25排架共计100根钢管桩。JB108和JB112两台海上升降平台根据现场组装及沉桩设备配备情况,先行具备打桩条件投入使用的平台先进行Ⅰ区沉桩施工。 根据施工需要,两个沉桩区域同步施工,Ⅰ区施工顺序按照引桥22→27,码头部分按51→26顺序依次进行,Ⅱ区施工顺序按照25→1顺序依次进行,具体每根桩沉桩顺序见附件1沉桩施工顺序图 。 2沉桩施工工艺流程 图1施工工艺流程示意图 3沉桩施工方法 3.1 平台组装及主要沉桩设备配备 平台从荷兰租赁商拆卸成块后通过集装箱发运到施工现场,进行现场组装。平台组装完成后,在平台上进行履带吊组装及液压抱桩器安装。 考虑到平台船可能先于履带吊进场,在平台组装完成后,先使用起重船作为起重设备配合平台进行沉桩施工,待履带吊进场后使用履带吊在平台进行施工作业。 平台平面布置示意图如图2所示。 图2 平台平面布置示意 施工平台装备有液压系统升降支腿,工作状态,在海上可将施工平台升离水面,最大作业水深25m,通过调节支腿的下放长度可在海床上保持平衡稳定。平台上配备有履带吊,液压抱桩器,桩锤,钻机等机械设备,从事水上打桩、安装、桩孔钻孔作业,基本不受风浪影响。JB108和JB112平台主要设备和技术性能参数如表1所示。 表1 JB108和JB112平台主要设备和技术性能参数 项目名称 JB108 JB112 船体参数 长×宽高 30.5m×21.9m×2.9m 30.5m×21.9m×2.9m 升降支腿 数量×直径×长度 4×1.4m×47.4m 4×1.4m×47.4m 提升速度 15m/h 15m/h 锚泊系统 数量×锚重 4×1.5T 4×1.5T 起重设备 250t履带吊 150t履带吊 桩锤 CG300液压锤 D100柴油锤 打桩台架 装设在平台舷边,平行和垂直舷边方向有效行程60cm。 装设在平台舷边,平行和垂直舷边方向有效行程60cm。 钻机 GM-20A GM-20A 抗风力 (升起状态) 工作时 6级 6级 不工作时 12级 12级 平台移位 条件 最大水深 25m 25m 最大浪高 2m 2m 最大涌流速度 2m/s 2m/s 3.2沉桩测量控制 根据桩位图、测站布置情况和平台抱桩器安装跟平台船相对位置关系等有关技术参数,拟定平台和桩的定位测量方案并作出相应内业计算。 沉桩时采用固定控制点前方任意角度交会和距离控制,每根桩的定位均有岸上2台全站仪控制。 根据平台平面尺寸,在平台视线好的合适位置设置标杆,采用全站仪控制平台平面位置。 3.3平台粗定位 先在沉桩位置抛一浮漂,作为平台初步定位参照物。平台由锚艇拖至施工现场,拖带时根据风浪、水流方向控制注意控制好平台驻泊位置,打桩台架要在施工台架墩台一侧,然后锚艇辅助抛锚。抛设的锚需注意不影响已施打工程桩。抛锚结束后,收紧缆绳使平台初步定位,平台处于悬浮状态。 3.4平台精确定位 平台定位精度是平台沉桩作业的关键环节,必须确保平台定位的精度,否则将增加平台移位次数,浪费可作业时间。根据平台上下抱桩器有效行程限制,此次平台定位的允许偏差不得大于600mm。 为保证平台定位精度,首先要求铰锚移动前面一个支腿,测量检查符合要求后,徐徐降下支腿,然后以此支腿为圆心,

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