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旋挖钻机成孔灌注桩施工技术交底 工程概况： 本标段大、小桥共五座，桩基合计：335根，共长5042米，其中Ф1.2m：４根、Ф1.3m：225 根、Ф1.4m：35 根、Ф1.5m：34 根、Ф1.6m：20 根、Ф2.0m：17根。本标段地质情况大体为：表层覆黄土其下依次为粉质粘土、强风化砂岩、中风化砂岩。由于本标段桥梁工程量大、工期短，之前采用人工挖孔进度太慢，所以项目部决定采用旋挖钻机成孔的方法以保证有效工期，确保工程质量。 施工工期 开工日期：2010年3月1日 完工日期：2010年4月30日 准备工作 钻孔设备：旋挖钻机、钢护筒等。 配套设备：挖掘机、装载机、吊车、泥浆池、振动筛、发电机、电焊机、潜水泵、钻渣运输车等。 安全设备：防水照明灯、安全帽等。 操作人员应持有专业操作证书，并要做到熟练掌握造浆、钻孔、灌注等技术，要有应对安全紧急救援的措施。 开钻前场地应完成三通一平。清除坡面危石、浮土，铲除松软土层并夯实；根据钻孔的大小挖好相应的泥浆池；准备装载机及时清理钻渣，出渣道路通畅，并设置排水沟、集水坑，及时将桩孔范围内的积水排走，确保场内无积水；做好空口的围护；临时电力线路、安全设施准备就绪，挂牌示出钻机的桩号。　 工艺流程 测量放线及定桩位　→　配制泥浆　→　开挖地面表层土埋设钢护筒　　→　检查桩中心轴线　→　钻机就位及钻进成孔检查　→　清孔　→　吊放钢筋笼　→　安装混凝土导管　→　灌注水下混凝土　→　桩成品检测、验收。 操作工艺及技术要点 配置泥浆时应选取水化性能较好、造浆率高、成浆快、含砂量少的膨润土或黏土。泥浆量必须大于钻孔的容积。钻孔过程中注意根据工程钻进需求调整泥浆密度，避免因泥浆过浓影响进度，防止过稀导致塌孔。 埋设钢护筒时，应将护筒中心与钻孔中心都标出来，使两中心重合。把钻机钻孔的位置标于孔底，再把钢护筒吊放进孔内，找出护筒的圆心位置用十字线标好，然后移动钢护筒，使其中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒垂直。要求钢护筒顶面位置偏差不大于50㎜，斜度不大于1%。此后在钢护筒周围和底脚对称、均匀回填含水量适中的黏土，分层夯实。如果筒底不是黏性土，应换土回填夯实300～500㎜的厚度护筒长度在4m以内带的采用厚４～６㎜的钢板制作，大于4m的采用６～８㎜。钢护筒的内径要比桩径大200～400㎜。 钻机钻进采用泥浆护壁钻进。钻机就位后，对钻杆进行竖直度检测和调整，调整好后将调整系统锁住；为及时调整泥浆密度，在钻进过程中，应有专人对地质状况进行检查，调整加入膨润土及外加剂的数量；钻进过程要根据地质情况调整钻机的钻进速度，在砂土层要控制钻机的进尺，防止塌孔；控制好钻杆的提升速度。 孔深、孔径不小于设计值，钻孔倾斜度误差不大于１％，沉淀厚度符合设计规定，桩位误差不大于50㎜。 若泥浆密度过大，则需清孔。将孔底过厚的泥浆用钻机再抓一斗，且用钻斗上下搅动，同时抽换孔内浆液，保证泥浆含砂率小于２％。 成孔达到设计高程后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度、沉淀厚度等进行检查，不合格时采取措施处理。用测绳测量孔深并记录（钻孔施工人员应严格控制孔深，不得利用超钻代替钻渣沉淀），钻孔完成后应用探孔器检测孔径，用侧壁仪或钻杆垂直法检查倾斜度，用长度符合规定的探孔器上下两次检查孔是否合格，合格后方可清孔。 注意事项　 开孔的孔位必须准确，开钻时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。 为使钻机安装平正，压进的首节护筒必须竖直。钻孔开始后应随时检测护筒水平位置和竖直线，如发生偏移，应将护筒拔出，调整后从新压入钻进。 在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻时，必须将钻头提出孔外。 质量保证措施 1、提高成孔质量、防止塌孔在上层土质较差时，将护筒加长至4-6m，提高护壁效果。在松散的杂填土层和流砂层成孔时，加大泥浆比重，增加粘度，以便形成较好的孔壁。2、严格控制，保证桩孔垂直度经常安排专人检查维修钻机各部件，测定其垂直度与电子测试仪数据相符。用检孔器对桩孔垂直度进行复检。 3、保证钢筋笼和导管的垂直度，防止导管挂笼钢筋笼焊接完成后，起吊一定高度，用3m靠尺检查相接两段笼的平直度。导管每根连接完成后，扶正中心，缓慢地下放入孔中，防止撞击孔壁或导管斜插入笼中。、检测手段???① 桩位偏移用直尺进行测量。 ???② 桩的成孔深度用测绳测量。 ???③ 桩的垂直度用检孔器测量。 ???④ 泥浆比重用比重计测定，泥浆稠度用漏斗粘度计测定，含砂量用含砂计量器测定，沉渣厚度用测绳来相对测定。 ???⑤ 桩身完整性和桩基砼质量采用探测器超声波检测。 、 安全控制措施 ?1、建立健全安全生产保证体系，