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带钢冷连轧材料变形抗力模型研究 杨景明，郝瑞峰，车海军，杨志芬 (燕山大学电气工程学院工业计算机控制重点实验室，河北 秦皇岛066004) 摘 要：针对冷连轧轧制过程的特点，变形程度是影响变形抗力的一个重要因素。建立了变形抗力的机理模型，并将理论模型与实际数据相结合。采用某钢厂生产的低碳钢08AlA稳定轧制时的现场实测数据，利用最小二乘逐次回归变形抗力模型中的各个参变量，并选用不同的方法来获得摩擦系数，选出与实际生产数据相吻合的最佳模型。将回归出的不同变形抗力模型，分别代入轧制力迭代公式进行计算，通过比较与实测轧制力的误差，选出最优的形抗力模型应用于实际生产中轧制力和前滑的预设定。 关键词：冷连轧；轧制力；变形抗力；摩擦系数；最小二乘 冷连轧生产过程控制预设定中，准确的轧制力预报非常重要，提高轧制力计算精度的关键是选取合适的2个子模型——材料变形抗力模型和摩擦系数模型。因此可以通过建立高精度子模型来保证轧制力预报精度[1-2]。以往对轧制力和前滑预设定时，其材料变形抗力都是根据经验在某一范围取定值，由于实际的轧制状态复杂多变，在轧制过程中即使同一钢种其材料变形抗力也具有很大的分散性，在实际生产中很难套用统一的简单公式来计算变形抗力。冷轧时轧辊和轧件(变形区)接触面上的摩擦系数对冷轧生产的影响也很大，它主要与工艺润滑剂的性能有直接关系[3-4]。另外由于轧制速度对润滑状态有显著影响，