云南沾化年产50万吨合成氨的项目五损检测的方案.docVIP

云南沾化年产50万吨合成氨的项目五损检测的方案.doc

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云南沾化年产50万吨合成氨的项目五损检测的方案

山东石大胜华化工集团股份有限公司垦利分公司二甲酯项目 无损检测方案 编制: 审核: 批准: 南京金鑫检测工程有限责任公司 2011年7月20日 主题内容: 本方案规定了山东石大胜华化工集团股份有限公司垦利分公司二甲酯项目管道无损检测的基本要求。 1.1 本方案编制依据: ?压力管道安全技术监察规程? SH3501-2002?石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范? GB50235-97?工业金属管道工程施工及验收规范? JB/T4730-2005?承压设备无损检测? ?射线检测工艺规程? ?超声检测工艺规程? ?渗透检测工艺规程? 检测项目及数量 本工程所有管道均采用射线检测,射线检测标准为JB/T4730-2005?承压设备无损检测?,合格级别为Ⅱ/Ⅲ级。但φ426×45管道打底采用100%渗透检查,合格级别为Ⅰ级;完成一半厚度焊接后,采用100%射线检测,合格级别为Ⅱ级;最终采用100%超声波检测,合格级别为Ⅰ级。检测标准均采用JB/T3323-2005?金属熔化焊焊接接头射线检测及质量分级?。 现场安全管理 3.1 项目经理和责任工程师要高度重视检测现场的安全工作,要以身作则,学习贯彻各项安全规章制度;在进入现场前,必须对现场检测人员进行安全教育,向检测人员详细介绍现场情况,使检测人员检测前做到心中有数,然后按照部署,有步骤地进入检测现场。 3.2 检测人员必须严格遵守各项安全操作规程,进入现场前,必须穿戴好防护用品,不准喝酒,不准打闹,做到安全检测。 3.3 注意用电安全。 射线安全管理规定 4.1 从事射线检测人员必须经过防护培训,并取得卫生防疫部门颁发的《放射工作人员》证,操作前应佩带好个人计量牌。 4.2 注意用电安全。 4.3 射线检测前,必须先与甲方取得联系,通知射线探伤时间。 4.4 每次检测前,必须划定警戒区域,悬挂警告标志(夜间挂红灯、出入路口设置明显的警戒标志)。 4.5 确认警戒区内无其他人员后才可开机作业。 4.6 操作人员应尽量利用现场建筑物屏蔽射线,使所受的辐射剂量尽可能达到最小。 射线检测专用工艺 5.1 本射线检测专用工艺规程适用于:钢制管道对接焊缝射线检测。 5.2 设备和器材选择 XXG2505 X光机两台。 选用富士胶片,采用前后屏0.03mm厚铅箔增感屏,通常用磁性黑塑暗袋,配备橡皮筋,胶纸带,铅字,透度计等,至少配备射线监测用的报警器贰台。 5.3 人员要求 5.3.1检测人员必须经技术培训,按《特种设备无损检测人员资格考核规则》取得与其工作相适应的合格人员,方可参加检测工作。 5.3.2操作人员必须经防护培训,并取得卫生防疫部门颁发的《放射工作人员》证。 5.3.3评片人员的矫正视力不得低于1.0,并要求距离400mm能读出高为0.5mm,间隔为0.5mm的一组印刷字母。 5.4 受检表面要求及检测时机 5.4.1检测人员接到检测委托后,确认表面质量合格,方可进行RT拍片检测。 5.4.2检测人员应对焊接工艺有所了解,并对焊缝表面进行宏观检查,对表面不规则状态在底片成像后掩盖焊缝缺陷或相混肴时,应做修整方可进行RT拍片。 5.5 射线照相质量等级 5.5.1射线照相质量为AB级。 5.5.2像质指数要求见工艺卡。 5.6 底片标记及像质剂摆放 在焊缝上部放管线号,下部放管口号、中心标记、片号,透度计选用JB4730-94型透度计,垂直并横跨焊缝,置于射线源一侧的工件表面上被检焊缝区一端,细丝朝外侧,焊缝边加放槽型透度计。 5.7 透照参数的确定 5.7.1 焦距为600mm。 5.7.2 具体操作参数见工艺卡。 5.8 透照方式 详见工艺卡。 5.9 装片 5.9.1所用胶片应按批量随意抽取三张未曝光胶片,进行正常暗室处理以检查底片雾度及有无其他影象,确定胶片是否合格。 5.9.2所用的铅箔增感屏必须逐张检查,不得使用有划痕及不清洁的增感屏。 5.9.3检查并确定所使用的暗袋无漏光、平坦、清洁。 5.9.4载片、装片必须清洁并戴细绒手套,胶片不得折迭、弯曲并离红灯不得太近,远离药液等杂物。 5.9.5按工作量裁装胶片,剩余胶片应在包装盒表面注明剩余数量裁片日期。 5.10 胶片暗室处理 使用利维那胶片配套显影液、定影液。 5.11 评片条件 5.11.1评片应在评片室内进行,室内光线应暗淡,室内照明不得在底片表面产生反射。 5.11.2观片灯最大亮度不小于100000cd/cm2,底片黑度小于或等于2.5时透过底片的亮度不小于30cd/cm2,并配有不同大小遮光板。 5.12 底片质量 经暗室处理后,底片上标记应齐全、无误,底片黑度应在2.0-4.0之间。 有效评定区内不得有影响缺陷评定的划痕、静电感光、漏光、水迹、脱膜等。 5.13 底片的评定

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