高炉液压方案1.docVIP

工程概况 1.镔鑫特钢1#高炉液压系统共有4个液压系统和一个润滑系统—炉顶润滑系统。1#高炉4个液压系统分别为:1个炉顶液压系统;1个热风炉液压系统和2个炉前液压系统,所有液压、润滑系统中间配管的管道材质均为20#钢的无缝钢管,液压系统施工工序主要包括液压站、系统管路酸洗、配管及油冲洗,液压站设备调试,液压站系统调试及配合液压执行元件试车等。 炉前液压系统主要用来控制左右泥炮、开铁口机的动作,炉前液压系统主要包括液压站、系统管路及泥炮、开铁口机。液压站分别位于出铁场平台上,站内设备由液压泵、油箱和阀台组组成,液压站设备为设备厂家成套提供。站外系统配管为：Φ28*4无缝钢管约400m，Φ34*5无缝钢管约150m。 炉顶液压系统主要用来控制炉顶设备液压缸及炉顶均压阀、放散阀的液压缸的相关动作，炉顶液压系统主要包括液压站、系统管路及液压执行元件。液压站布置在高炉主卷扬机室，站内设备由液压泵、油箱、蓄能器和阀台组组成，液压站设备为设备厂家成套提供。站外系统配管为：Φ22*3无缝钢管约1300m。 炉顶甘油系统主要为上、下密封箱、料闸、气密箱及柱塞阀提供甘油润滑，炉顶甘油系统主要包括甘油站、系统管路及机体配管，甘油站为设备厂家成套提供，设备机体配管为设备厂家出厂前已配完。站外系统配管只需配到设备机体配管的分配器上即可，站外系统配管为：Φ18*3无缝钢管约250m。 热风炉液压系统主要用来控制热风炉区各阀门的动作，热风炉液压系统控制的阀门有：热风阀3台、燃烧阀3台、倒流休风阀1台、混风切断阀1台，煤气切断阀3台、空气切断阀3台、冷风阀3台、烟道阀3台、废气阀3台等，热风炉液压系统主要包括液压站、系统管路及阀门。热风炉液压站设备位于热风炉西侧液压站房内，站内设备由液压泵、油箱、蓄能器和阀台组组成，液压站设备为设备厂家成套提供。站外系统配管为：Φ28*3无缝钢管约7000m。 2.工程特点 （1）施工管道线路长，液压系统数量多，施工工期短。 （2）施工工序复杂，施工质量要求高。 （3）管道大多高空作业，且立体交叉作业，存在较多事故隐患。 （4）液压油属易燃物，液压系统压力高，存在较多安全隐患。 二、施工准备 1．技术准备 （1）认真作好图纸的自审、会审和随机资料学习，发现问题及时与设计部门、设备制造厂家或业主取得联系，做出处理意见。 （2）图纸审核完毕后，编写施工方案及指导施工的技术交底及技改措施。 （3）施工前做好安装的技术交底、安全交底，让施工人员明了设计意图、施工任务及工程特点，掌握好安装的技术要求和施工程序。 2．材料准备及验收 （1）按照设计要求规定的规格、型号、材质向有关部门工程所需的材料计划。 （2）材料到货后，按照有关技术规定进行检查，发现问题即使向有关部门反映，若质量和要求达不到规定要求的应拒绝使用。 （3）施工用型材、板材、管材等材料表面严重锈蚀或缺陷，应及时反映并拒绝使用。 3．设备验收 （1）设备到货后，应进行开箱检查，检查时应有施工单位、制造厂家、业主和监理工程师参加，对发现问题做出详细记录，并及时向有关部门反映。 （2）设备到货后，对所验收的设备及其零件和使用工具应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀和丢失。 （3）设备开箱检查，随设备附带的技术资料、图纸、合格证应妥善保管。 （4）设备开箱检查合格后，做好记录，方可办理移交手续。 4．施工验收规范和检验标准 （1）设计图纸中的技术要求和有关技术资料。 （2）设备制造厂家的设备说明书和技术指导书。 （3）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98； （4）《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—液压、气动和润滑系统》 YB9246—92； （5）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50231—98； （6）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》JBJ29—96； （7）《钢结构工程施工及验收规范》GB50235—97； 5．基础验收 （1）设备基础的标高、中心线符合设计要求，并有标记，验收合格，并已办理中间工序交接。 （2）设备基础地脚螺栓符合图纸要求，且混凝土强度应达到设计要求强度。 6．施工条件 （1）基础验收合格且办理完工序中间交接手续。 （2）所安装的设备、材料等已准备到位。 （3）厂房内的天车已经安装完毕，并能满足使用。 （4）施工现场有施工需要的用水、用电，并能充足供应。 （5）施工人员到位，施工机具准备齐全。 三、施工工艺流程及技术要求 1#高炉共有4个液压系统和一个润滑系统—炉顶润滑系统。1#高炉4个液压系统分别为:1个炉顶液压系统;1个热风炉液压系统和2个炉前液压系统,所有液压、润滑系统中间配管的管道材质均为20#钢的无缝钢管，因此，所有液压、润滑系统管道安