危险点分析和控制手册.docVIP

目 录 2 化学运行 …………………………………………………………………… 2 2.1 悬浮式澄清器启动 …………………………………………………………2 2.2 无阀滤池的启动及运行 ………………………………………………… 3 2.3 软化器的停止、再生、及运行 ……………………………………………4 2.4 高效过滤器反洗及运行 ……………………………………………………4 2.5 空压机的启动及运行 ……………………………………………………… 5 2.6 除碳器启动 …………………………………………………………………6 2.7 离子交换器再生及运行 ……………………………………………………7 2.8 树脂清洗 ………………………………………………………………… 7 2.9 中和池排水 …………………………………………………………………7 2.10 转动设备切换 ……………………………………………………………8 2.11 电热水罐的启动、停止、运行 …………………………………………8 2.12 水汽系统取样 …………………………………………………………9 2.13 配置磷酸盐溶液 …………………………………………………………9 2.14 配置氨溶液………………………………………………………………10 2.15 锅炉取样管冲洗…………………………………………………………10 2.16 水汽试验 ……………………………………………………………10 2.17 制氢系统启动 ……… ………………………………………………11 2.18 氢气取样及分析 ……………………………………………………12 2.19 发电机补氢 ……………………………………………………………12 2.20 工业盐酸（氢氧化钠、氨）取样分析 …………………………………13 2.21 机组大修检查 …………………………………………………………13 2.22 水冷壁垢量测定 …………………………………………………………14 2.23 巡回检查 ………………………………………………………………14 2.24 现场设备冲洗 …………………………………………………………15 2 化学运行 2.1 悬浮式澄清器的启动及运行 2.1.1操作程序： a) 配制石灰浆； b) 配制助凝剂（接地线泵启动后检查运行是否正常，如有异常应立即停止泵运行不得过快过 a) 无阀滤池进水； b) 无阀滤池底部冲洗； C) 无阀滤池反洗； d) 投入运行； 2.2.2 危险点分析及控制措施： a) 防止高空坠落： 1）高空操作时注意安全，无围栏的应系好安全带； 2）上、下无阀滤池时，要稳走慢行，防止滑倒跌落； b) 防止工具伤人： 1）现场操作时应穿好工作服，戴好安全帽； 2）操作时应注意力集中，保持清醒头脑； 3）操作阀门时，使用的专用扳手应完好无缺陷； 4）开关阀门时，不应推扳手，用力应缓慢均匀； c) 无阀滤池出水不合格: 1）无阀滤池出水不合格而又不能自动反洗时，应进行强制反洗； 2）按要求定期对无阀滤池进行强制大反洗； 3）做好设备消缺工作； 2.3 软化器的停止、再生及运行： 2.3.1 操作程序： a) 软化器的停止； b) 软化器的再生； c）软化器的运行； d）配盐再生液； 2.3.2 危险点分析及控制措施： a) 床体憋压损坏： 1）对软化器进行操作时，严格按照规程进行操作； 2）对有缺陷的设备及时进行检修和处理； 3）操作时注意力集中，保持清醒头脑； 4）严禁超出力运行，控制流量，防止损坏床体内部装置； 5）运行中经常进行检查，发现问题及时处理； b) 地沟、地面积水易跌入、滑倒： 1）现场操作注意地面状况。 2）注意检查地沟盖板情况，发现问题及时处理。 3）地面有积水时，操作人员要穿靴子。 c) 防止跑树脂： 1）经常取样观察，发现异常应停止运行或再生，通知检修处理； d) 防止人身触电： 1）禁止用湿手触摸开关以及启、停专用水泵和空压机； e) 防止工具伤人： 1）操作阀门时，使用的专用扳手应完好无缺陷； 2）开关阀门时，不应推扳手，用力应缓慢均匀； f) 防止转动设备损坏： 1) 电机绝缘良好、接地线完整，）检查运行是否正常，如有异常立即停止运行 a) 过滤器反冲洗水； b) 搅拌反洗； c) 过滤器排水； d) 过滤器进水； e) 过滤器正洗； f) 过滤器投入运行； 2.4.2 危险点分析及控制措施： a) 防止跑滤料： 1)反洗过程中应经常取样观察，发现有滤料时应停止反洗，查找原因并处理； b) 防止过滤器超压损坏： 1）过滤器操作过程中应严格按照规定的操