过热器系统焊接施工技术措施.docVIP

过热器系统焊接施工技术措施 1 工程概述 本措施适用于国华定洲电厂一期2×600MW工程1#机组过热器系统管子的焊接，包括顶棚过执器、包墙过热器、低温过热器、分隔屏过热器、后屏过热器和末级过热器六部分。另外还包括分隔屏定位管、流体冷却定位管、手孔堵等的焊接。 2 执行标准 DL 5007-92 《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇） DL 5009.1-92 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL/T 679-1999 《焊工技术考核规程》 《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）（1996年版） 《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分） 第一篇 DL 5007-92 《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分） 第一篇 DL 5009.1-92 3 焊工资格 参与过热器系统焊接的焊工应具备与所焊项目相应的焊工资质。 4 焊前准备 4.1 焊机采用ZX5-400、ZX7-400、XMT-300（MILLER）型直流焊机和脉冲氩弧焊机以及CDXC-350型CO2半自动焊机等。 使用的焊机，均应具备电压稳定、电流调节灵活、绝缘性能良好、工作性能可靠等基本条件。 4.2 焊条烘烤箱：使用ZYHC-150自动远红外焊条烘干炉。 4.3 焊工应配备：电焊钳、氩弧把、氩气瓶、氩气输送橡胶管、压力表、面罩、电焊专用手套、焊接电缆、手锤、尖錾、扁錾、钢丝刷、焊条保温筒等，应性能良好，能满足施工需要。 4.4 焊工领取焊材采用技术员签名开具焊材领用单、焊材库专人据单发放制度。焊材应符合有关标准的要求，并有生产厂家的质量合格证等文件。 4.5 应使用低氢型药皮焊条并保持药皮干燥；使用前，必须按说明书要求进行烘碚，一般为300～350℃下烘焙1～2小时，使用时应放入保温桶内，随用随取。 4.6 工件组装要求： 4.6.1 工件的组装及接头型式，应符合图纸设计要求。 4.6.2 焊接前，应将工件坡口及其边缘的油、漆、锈、垢等清理干净，直至发出金属光泽，坡口两侧各清理10～15mm。 4.6.3 坡口型式根据壁厚主要为单V型和双V型，如图1所示。 30~35° 8~12° 30~40° 1~2 10 1~3 0.5~2 2~5 δ≤16mm δ＞16mm 图1 过热器管子坡口型式 4.6.4 管道装配时应使用专用卡具，对准中心、内壁齐平；如有错口，局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。 4.6.5 管端的净管壁厚度不得小于最小设计壁厚。 5 焊接工艺 5.1 过热器管母材及焊材情况如表1。 5.2 焊接接头型式为环向对接焊缝，要求全焊透。 5.3 采用手工钨极氩弧焊打底、手工电弧焊盖面焊接工艺；钨极采用WCe-20 Ф2.5mm，氩气纯度大于99.95%，焊接参数遵照相应焊接工艺卡,壁厚δ≤6mm的环向对接焊缝也可采用全氩弧焊接工艺。T91、SA213TP347H管子的焊接内部需进行充氩气保护。 表1 过热器管母材及焊材选用表 名称 材质 数量 规格(mm) 焊丝(mm) 焊条(mm) 顶棚管 15CrMoG 308 φ57×6.5 TIG-R30 E5515-B2 15CrMoG 308 φ51×6 TIG-R30 E5515-B2 SA210C 256 φ63×7 TIG-J50 E5015 四侧包墙管 SA210C 512 φ54×6 TIG-J50 E5015 SA210C 256 φ51×6 TIG-J50 E5015 SA210C 256 φ63×7 TIG-J50 E5015 SA210C 1144 φ57×6 TIG-J50 E5015 包墙上集箱 SA106B 4 φ406×55 TIG-J50 E5015 包墙下集箱 SA106B 6 φ406×59.5 TIG-J50 E5015 低温过热器 15CrMoG+SA210C 508 φ57×7 TIG-J50 E5015 SA210C 1524 φ57×6 TIG-J50 E5015 SA210C 405 φ63×7 TIG-J50 E5015 15CrMoG 1016 φ57×7 TIG-R30 E5515-B2 分隔屏过热器 15CrMoG 1080 φ57×6.5 TIG-R30 E5515-B2 12Cr1MoVG 360 φ57×