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九、粉尘防爆安全规程 6.3.2 当存在静电危险时，应遵守下列规定： 6.3.2.1 所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、 部件等，一般应采用静电直接接地；不便或工艺不允许直 接接地的，可通过导静电材料或制品间接接地。静电直接 接地电阻不应大于100Ω，间接接地电阻不应大于107Ω； 说明： 《爆炸危险场所电气安全规程》中6.5条规定，接地电阻值不大于100Ω，这是此《规程》中“静电直接接地电阻不大于100Ω”的出处。英国标准BS5958规定：一般工业生产中，所需引燃放电的电位最小值为300V；炸药厂，危险电位为100V。另外，在一般工业生产中，因人体动作或机械动作，所引起的静电电流范围为10-11~10-4A，如取安全电压为100V考虑，那么接地电阻应满足RV/I。所以相应的接地电阻应为1013-106Ω。因本规程不适用于炸药厂故取R107Ω亦是安全的。 九、粉尘防爆安全规程 6.3.2.2 直接用于盛装粉末的器具、输送粉末的管道（带） 等，应采用金属或防静电材料制成； 说明： 金属或防静电材料能使产生的静电及时泄漏，避免积 累到放电电压，因此，粉末盛装器具和输送管（带）等应采 用金属或防静电材料制成。 6.3.2.3 所有金属管道连接处（如法兰），应进行跨接； 说明： “所有金属管道连接处（如法兰），必须进行跨接。 这是因为管道连接处，常用一些柔软物质，如法兰间用橡皮 、螺栓间用麻等，阻止了静电的流动（或导失），故“必须进行跨接”。 九、粉尘防爆安全规程 6.3.2.4 操作人员应采取防静电措施； 说明：“操作人员应采取防静电措施。”该处“措施”系指穿防静电工作服、防静电鞋袜等。 6.3.2.5 不应采用直接接地的金属导体或筛网与高速流动的 粉末接触的方法消除静电； 说明： 带静电的高速流动的粉末与直接接地的金属导体或 筛网之间易产生放电现象，故制定本条。 九、粉尘防爆安全规程 6.3.3 粉尘爆炸危险场所用电气设备应符合GB 12476.1的相 关规定； 6.3.4 粉尘爆炸危险场所电力设计应按GB 50058的有关规定 执行。 6.4 防止摩擦、碰撞火花 6.4.1 粉尘云能够被碰撞产生的火花引燃时，应采取措施防 止碰撞发生，同时，检修时应使用防爆工具； 九、粉尘防爆安全规程 说明：在生产流程中，碰撞产生的火花可能引燃粉尘云， 为避免粉尘爆炸，必须采取防止碰撞发生的措施。例如： 用磁性或气动分离器、筛子等清除工艺流程中的金属异 物；加强设备维护，防止工艺设备内运动部件碰撞其他部 件（如斗式提升机斗与外壳之间的碰撞）；摩擦碰撞火花 能将特别容易点燃的粉尘点燃，因此，在检修维护作业期 间为保证含有这类粉末的区段不产生摩擦碰撞火花，故应 采取使用防爆工具等措施。 九、粉尘防爆安全规程 6.4.2 在工艺流程的进料处，应安装能除去混入料中杂物的 磁铁、气动分离器或筛子，防止杂物与设备碰撞； 说明：为防止杂物进入工艺流程，在工艺流程的进料口料处 安装电磁铁、气动分离器或筛子，能有效地清除物料中的铁 质杂物和其他杂物，这是防止物料中的杂物与设备碰撞的有 效措施。 6.4.3 应采取有效措施防止铝、镁、钛、锆等金属粉末或含 有这些金属的粉末与锈钢摩擦产生火花； 说明：铝、镁、钛、锆等或含有这些金属的粉末与生锈的设 备或容器摩擦时，极易发生铝热反应，产生大量热量，从而 引燃金属粉末。因此，当存在上述金属或合金的粉末时，必 须防止产生摩擦。 九、粉尘防爆安全规程 6.4.4 没有与明火作业等效的保护措施，不应使用旋转磨轮和旋转切盘进行研磨和切割。 6.6 通风除尘 6.6.1 宜按工艺分片设置相对独立的除尘系统； 6.6.2 所有产尘点均应装设吸尘罩； 6.6.3 风管中不应有粉尘沉降； 6.6.4 除尘器的安装、使用及维护应符合GB/T 17919的相关规定。 7 降低初始爆炸引起的破坏 7.1 分段与隔离 7.1.1 工艺设备的连接，应保证不进行明火作业就能将各设备方便地分离和移动； 九、粉尘防爆安全规程 说明： 工艺设备中往往有粉尘存在，拆卸（分离）或移动 设备时如用明火可能引起粉尘爆炸，因此，在确定工艺设 备的安全连接方式时就应考虑拆卸或移动时保证不需使用 明火。 7.1.2 设计工艺设备时，应考虑技术上可实现的隔离。（事 故预防隔离原理） 说明：隔离是防止粉尘爆炸事故灾害扩大的有效措施，因 此，工艺设备设计，必须合理设计隔离设施，防止一个设 备内发生的爆炸传播到相邻的设备。 九、粉尘防爆安全规程 7.5.2 具有内联管道的工艺设备，通常推荐的设计指标应能 承受至少0.1MPa的内部超压。 说明：“内联管道”是指密封于设备内部的管道，如斗式提升 机的圆筒形立柱。“通常推荐的设计指标应能承受0.1Mpa的 内部超