施工技术的方案及关键部位技术.docVIP

施工技术方案和关键部位施工技术措施 ●施工技术方案及关键部位施工技术措施 1、工程重点和难点分析 （1）多元化的灯光效果相配合，灯光调试的技术要求交高。 （2）高空作业较多，高空作业应做好安全保证措施。且高空作业时工程进度较慢，应组织好人员确保施工工期按期完成。 ●具体施工方法和技术措施 ●配管 （1）配管的一般要求。 ①当线路暗配时，电线保护管宜沿最的线路敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物表面距离不应小于15mm，埋入混凝土板内的电线保护管必须固定牢靠，每隔1m左右进行绑扎固定。 ②进入落地式配电箱的电线保护管排列应整齐管口宜高出配电箱基础面50-80mm。 ③钢管（镀锌钢管除外）的内、外应进行防腐处理。埋入混凝土墙内的管理子，外表可以不防腐。埋入土层内的钢管应刷两道沥青。 ④管子与灯具一般用金属软管连接，管口距地面高为200mm。 ⑤所有箱（盒）开孔采用金属孔器，严禁用氧焊/电焊开孔。 ⑥敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。 ⑦埋于地下的管路不宜穿地设备基础。穿过建筑物时，应加保护管保护。 （2）管子选择及适用场所。 镀锌钢管：管壁较厚，适用于潮湿、有机械外力、有轻微腐蚀气体场所的暗配。KBG管：管壁较薄，适用于干燥场所的明、暗配。 （3）管子加工。 ①管子在使用前应去毛刺、除锈、刷防腐蚀漆。 ②管子的切割有钢锯切割、切管机切割、砂轮机切割。砂轮机切割是目前先进、有效的方法，切割速度快、功效高、质量好。切割后应打磨管口，使之光滑。禁止使用气焊切割。 ③管子煨弯，其方法有冷煨弯和热煨弯两种。冷煨弯用管器（只适用于DN25即25.4mm以下的钢管）；用电动弯管机煨弯，一般可弯制Φ70mm以下的管子；Φ70mm以上的管子采用热煨。热煨管煨弯角度不应小于90°。弯曲半径一般按下列情况弯制；明设管允许小到管径4倍；暗配管不应小于管子外径的6倍；埋设于地下混凝土楼板内时不应小于外径的10倍。穿电缆管的弯曲半径应满足电缆弯曲并径的要求。所有的管子经弯曲后不得有裂纹、裂缝，其突出度和随圆度均不应超过管径的±10%。 （4）管子的连接 ①暗配焊接钢管采用套管连接，套管长度宜为管外径的1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管的中心，套管采用焊接连接，焊缝应牢固严密，焊管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁3-5mm。 ②KBG管采用套接加压工艺，施工比较简单。 ③金属软管严禁对口熔焊连接。 （5）管子的安装 ①明配管的安装。主要内容是测位、划线、打眼、埋螺栓、锯管、套丝、煨弯、配管、接地、刷漆。安装时管子的排列应整齐，间距要相等。转弯部分应按同心圆弧的形式进行排列。管子不允许焊接在支架或设备上。成排管并列时，接地、接零线和跨接线应使用圆钢或扁钢进行焊接，不允许在管缝间隙直接焊接。电气管应敷设在热水管或蒸汽管下面。在条件不许可的情况下，电气管也允许敷设在热水管或蒸汽管的上面，但相互之间的距离应符合下列要求：当电气管路在热水管下面时为0.2m在上面时为1m；当电气管路在蒸汽管下面时为0.5m，在上面时为1m。 ②明配管的敷设。将管子用管卡卡住，再将管卡用螺栓固定在角钢支架上或用木螺丝固定在预埋于墙内塑料胀管上。卡子的形式有螺栓管卡、单边螺栓管卡、鞍形管卡、环形管卡、2?4mm厚薄钢板卡板。 ③单根管敷设宜采用马鞍形管卡于墙上或角钢架上，用木螺栓或螺栓固定。先将角钢固定在墙内，然后用单边螺栓管卡将管子卡于角钢支架上。或是用膨胀管埋在墙内，用马鞍形管卡卡住，再用木螺丝将卡子固定于膨胀管止。 ④水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差值为1.5‰，但全长的偏差不得超过管内径的1/2。 ⑤明配管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大间距应符合规定。管卡与终端，弯头中点，电气器具或盒（箱）边缘的距离为150-500mm ⑥钢性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长工在动力工程不大于0.8m，在照明工程不大于1.2m。金属软管适用于电气设备与管路之间的连接，或温差产大的塔区平台管与管之间的连接，并且必须是明配管的连接，不得穿墙或穿过楼板，更不得用于暗配。 ⑦暗配管的安装。安装工作内容为测位、划线、锯管、套丝、煨弯、配管、接地、刷漆。在混凝土内暗设管子时，管子不得穿越基础和伸缩缝。如必须穿过应改为明配，并用金属软管作补偿。配合土建施工做好预埋工作，埋入混凝土地面内的管子应尽量不入深土层中，出地管口高度（设计有规定者除外）不宜低于200mm。埋入混凝土地面内的管理还应每隔1m左右进行绑扎固定。 ⑧当电线保护管遇到下列情况之一时，中间应增设接线盒，且接线盒的位置应便于穿线：电线管路平行敷设。管子长度超过30m、无弯曲时；管子长度超过20m、有1个