风机基础施工技术方案课件.pptVIP

根据工程特点及各工序间的关系分区平行流水作业，均衡生产，保证业主要求的工期。机械设备配套：根据本合同段的工程量及工期要求，调配高功效的机械设备，科学配置生产要素，组建功能匹配、良性运作的施工程序，充分发挥机械设备的生产能力。 * 风电场风机基础工程作业指导书 第一章、风机基础施工方案概述 1基坑开挖：基坑开挖使用反铲挖掘机开挖，先开挖整个基坑约2/3，露出基础环安装位置，基础环安装完成后再开挖其余部分，全部完成。 2混凝土施工：混凝土搅拌采取搅拌站集中拌制；混凝土罐车水平运输；溜槽和混凝土泵车相结合进行混凝土浇注；使用插入式振捣棒，柴油发电机发电对混凝土振捣；用水车拉水对混凝土进行浇水养护。 3、模板工程：风机基础模板使用大型钢模板（自行加工制作），模板加固采用钢筋作围檩，钢管（或圆木）做侧支撑的方法。 4、钢筋工程：钢筋工程采取在加工场集中加工制作，运输至风机基位，现场绑扎的方式。直径25毫米以上钢筋采取套筒机械连接。 5、基础环安装：基础环安装使用80吨汽车吊。基坑开挖露出基础环安装位置，垫层施工完成，具备基础环安装条件，吊车坐在基坑上边将基础环吊装就位。 6、搅拌站配置：配置强制50型搅拌站4座（每小时额定生产能力60立方米，自动上料）； 7、生产及生活用电: 400KV/A变压器一座、150KW柴油发电机二台（停电备用电源）。 第二章、施工工艺流程 风机基础施工顺序为： 定位放线→土方开挖（约2/3，露出基础环安装位置）→桩头处理→工程桩检测→清槽→验槽→垫层混凝土浇筑→放线→基础环安装→基坑开挖（剩余部分）→桩头处理（剩余部分→清槽、验槽（剩余部分）→垫层混凝土浇筑（剩余部分）→放线→钢筋帮扎→模板安装（预埋管件、接地网等安装）→整体验收→浇筑混凝土→混凝土养护→拆模→混凝土工程验收→回填土→风机基础交付安装。 第三章、作业方法 第一节、定位放线及土方工程 1.1、设计单位将风机中心定位桩交付后，使用全站仪对风机中心点进行复测。 1.2、在基础东、南、西、北方向各用木桩作基础的定位桩，作为基础放线的控制点。并将此标高引测到控制点桩上，作为此风机的统一标高控制桩 。 1.3、根据控制桩放出基槽开挖边线，基底按照1.0m留设施工作业面，基槽放坡2：1，用白灰将基础开挖边线撒出。 1.4、开挖过程中随时用水准仪监控开挖深度，人工清槽，随挖随清至设计标高。 1.5、基坑上口2m范围内不得堆放土方及其他材料，作为安全施工通道。 1.6、土方堆放时要求留出3个以上宽度不小于3m 的混凝土浇筑通道，且堆放高度不大于2m。 1.7、基槽开挖后检验基槽的基底土质、尺寸、平整度等指标，经监理单位、勘测单位、设计单位、建设单位、施工单位等代表验收合格后方可进行下道工序。 风机基础开挖 风机基坑验收 第二节、垫层施工 2.1、清理基底至设计标高，地基验槽合格后，现场根据定位及标高控制桩，放出垫层边线，且在基坑底设置标高控制点。 2.2、支模采用定型模板，模板上口标高一致，且符合设计垫层标高要求。 2.3、垫层砼浇筑采用罐车运送至现场，使用溜槽浇筑，并用振捣棒人工振捣。 2.4、垫层浇筑完毕后，用木抹子找平，使其表面平整。浇筑完毕后按要求进行覆盖养 护。 砼垫层养护 第三节、基础环吊装工程 3.1、吊装前检查好吊车车况，准备好电焊机，柴油机，大锤，撬棍，钢尺，水准仪等必备的工机具和仪器。 3.2、 吊装前，在垫层埋件上放出基础环支腿安装位置线，将基础环支腿焊接在埋件上，支腿必须垂直。测量支腿标高偏差。 3.3、将基础环吊起运至离垫层约1.2m高处，将调节螺栓穿上，根据支腿标高偏差确定调节螺栓长度。 3.4、基础环吊装就位，确认塔筒门方向是否正确。将调节螺栓底座焊接在支腿上。通过调节螺栓对基础环水平度进行调整，安装时水平度误差控制在不大于1mm。然后拧紧螺母 。 3.5 基础环水平度过程检测：安装完成后—钢筋绑扎前—钢筋绑扎过程中—浇筑砼前—浇筑砼中—浇筑砼后。浇筑前水平度偏差应控制在1mm以内。 基础环吊装 基础环调节、就位 第四节、基础钢筋工程 4.1、钢筋采用加工场制作，现场绑扎成形的施工方案。 4.2、下料时必须在现场放样，减少钢筋损耗，避免钢筋浪费。钢筋现场放样合格后，才可进行大批量的加工。 4.3、钢筋的级别、种类和直径严格按设计要求使用。当需代换时，要征得设计的同意，并履行手续。 4.4、制成后的成品钢筋分类挂牌码放整齐，根据现场需要运至现场进行绑扎，钢筋运料采用运输车运至现场，人工抬入基坑。为保证施工现场的安全文明施工，运料随运随绑，减少占地面积。 4.5、钢筋接头：接头按照设计要求采用搭接和套筒链接。接头根据规范要求设置于受力较小的部位，并且相互错开，错开长度及搭接长度满足规范要求。套筒