3s检查标准.docVIP

下 料 组 3S 点 检 标 准 参 考 检 查 项 标 准 要 求 周期 处 理 方 法 设备外壳 吹扫后不得有灰尘，手指摸上去不得沾有灰尘 每天 用湿布把水拧干，擦表面 切割架台 不得有不使用的料废料，或三天内用不倒的料 每天 有用的零料，表面处理干净吊至备料区，废料，拉断至判废标准扔进废料通 设 备 切割枪头 不得有黄色烟迹， 每天 用百洁布带水擦掉烟迹，用干布擦干净 轨道（X、Y向） 不得有锈迹，不得有水，灰尘保持润滑 每天 用干布擦水后，上油，如有锈迹，用百洁布擦亮 附属电器 配套电源箱，冷却水箱，电源发生器，外壳无灰尘，防尘网无灰尘。 每天 将防尘网卸下，用空气管从方面吹扫，每周水洗一次，外壳用湿布拧干擦拭 管道/表具 表具指针显示正常，管道接无漏气现象。 每天 有漏气，表具显示数值不对，立即整改， 漏油/漏液 设备无漏油漏液漏气，表面无油污 每天 每天下班用敢不把所有油污全部擦掉， 3s区域场地 地面无垃圾，杂物，或不该放置在此区域的物品，拖过无灰尘， 每天 先用干拖把拖灰尘，再用水拖干净，地上不得有拖痕 备料区 材料摆放整齐， 每天 板材表面不得有杂物，灰尘， 场 轨道凹槽 清扫保证无垃圾，灰尘，每天清扫 每天 每天拖地前清扫一次 地 部件摆放横平竖直，不规则部件保证有一条与过道平行，环板则两脚与过道平 部件架台 每天 只要部件有直边，一条一定要平行过道。 行 区 托盘/流转框 已放置部件的摆放整齐，一条直边对齐，未拜访部件的，放到制定位置 每天 下班清点，所有托盘流转框，是否按要求摆放 域 打磨区 架台摆放整齐，地面要拖干净，其他杂物不允许存放在打磨区 每天 每天检查 休息开会区域 地面干净，桌椅凳子摆放整齐， 每天 每天下班后必须整理 工 具 箱 个人工具箱 物品分类摆放，学习资料，劳防用品，常用物品分开摆放。 每天 每天下班摆放一次 公用工具箱 工具是否及时收回，吊具，量具，机械工具是否放置回原位。 每天 下班后清点工具，量具，吊具 不常用工具箱 表面无灰尘，油污， 每天 每天用干布擦一次 消耗品工具箱 消耗品摆放整齐，台账数目对应 每天 点负责人检查 垫木存放箱 木头摆放整齐，无碎木，杂木 每天 每天检查，每班不妥之处重新摆放 吊耳引弧板存放箱 分开摆放，整齐放置，标记移植要在要求位置。 每天 每天检查，每班有异样立即整改 其 他 清扫工具存放箱 整齐摆放，全部悬挂，工具齐全 每天 每天检查，晚班下班必须摆放整齐 工作鞋存放架 摆放整齐，不得散落 每天 每天检查，晚班下班后必须摆放整齐 工装放置箱 所有使用工装放置整齐，不得散乱放置 每班 每班下班后检查，有散乱的摆放整齐 电源分配箱 所有工位上的电源箱都必须要保持关闭 每班 下班后检查工位所有电源箱，保持关闭状态 标识牌 干净，无灰尘，在固定地点，整齐 每班 每班检查，不达标准立即整改 死 角 立柱中间 无灰尘，垃圾，不得存在任何物品，1.8M以下，无灰尘 每周 每周检查，周日打扫 工具箱夹角 无灰尘，无杂物堆放，垃圾 每周 每周检查， 设备间隙 无灰尘，垃圾，杂物， 每周 每周一次用空气管将灰尘垃圾吹出后清扫 注：该要求尚存在不足，我们会在后面的工作中不断的完善，更新。 锯 床 3S 点 检 表 ____年____月 检 查 项 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 设备外壳 设 附属电器 备 管道/表具 漏油/漏夜 3s区域场地 场 备料区 地 轨道凹槽 区 部件架台 托盘/流转框 域 休息开会区域 工 具 个人工具箱 公用工具箱 不常用工具箱 箱 消耗品工具箱 垫木存放箱 其 他 清扫工具箱 工装放置向 电源分配箱 标识牌 死 角 立柱中间 工具箱夹角 设备间隙 注：该要求尚存在不足，我们会在后面的工作中不断的完善，更新。请每天的下一班的对上一班3S工作进行检查，没有问题已达到要求标准对应的框里打“√”，或没有达到 要求标准的要整改过后，在对应的框里打“〇”，对于现有的条件或现有的工具无法满足整改的，在对应框里打“×”，并提交点负责人，最多不得超过3个工作日内整改掉。 等 离 子 3S 点 检 表 ____年____月 检 查 项 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 设备外壳 切割架台 设 备 切割枪头 轨道 附属电器 管道/表具 漏油/漏液 3s区域场地 场 备料区 地 区 轨道凹槽 部件架台 托盘流转框 域 打磨区 休息开会区域 工 具 个人工具箱 公用工具箱 不常用工具箱 箱 消耗品