铜管的安装.PPT

铜管的安装 学习目标 知识目标——使学生对铜管的安装工艺有所了解，掌握其连接方法。 情感目标——能掌握铜管的操作技能。 学习重难点 重点——铜管加工工艺。 难点——铜管连接。 铜的强度不高，硬度低，但塑性好，易于冷、热压力加工。有良好的抗腐蚀性，因此是现代化工业生产中不可缺少的材料。 知识引入 一、铜管调直 (1)铜及铜合金管道的调直应先将管内充沙，然后用调直器进行调直；也可将充砂铜管放在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击，逐段调直。 (2)调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。调直后应将管内的残砂等清理干净。 一、铜管切割 一、铜管切割 (1)铜及铜合金管的切割可采用钢锯、砂轮锯，但不得采用氧一乙炔焰切割。 (2)铜及铜合金管坡口加工采用锉刀或坡口机，但不得采用氧一乙炔焰来切割加工。夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。 一、铜管切割 一、铜管弯管 (1)铜及铜合金管煨弯时尽量不用热弯，因热煨后管内填充物(如河沙、松香等)不易清除。一般，管径在100 mm以下者采用冷弯，为保证冷弯质量，可采用心棒。管子冷弯一般都在手动或电动弯管机上进行。管径在100 mm以上者采用压制弯头或焊接弯头。 (2)铜弯管的直边长度不应小于管径，且不少于30 mm。 (3)弯管的加工还应根据材质、管径和设计要求等条件来决定。 一、铜管弯管 四、铜管连接 (1)螺纹连接 螺纹连接的螺纹必须有与焊接钢管的标准螺纹相当的外径，才能得到完整的标准螺纹。 (2)法兰连接 1)铜及铜合金管道上采用的法兰根据承受的压力不同，可选用不同形式的法兰连接。法兰连接的形式一般有翻边活套法兰、平焊法兰和对焊法兰等，具体选用应按设计要求。一般管道压力在2．5 MPa以内采用光滑面铸铜法兰连接；压力在0．25～6．4 MPa时，采用凹凸面铸铜法兰连接。。 四、铜管连接 2)与铜管及铜合金管道连接的铜法兰宜采用焊接，焊接方法和质量要求应与钢管道的焊接一致。 3)当设计无明确规定时，铜及铜合金管道法兰连接中的垫片一般可采用橡胶石棉垫或铜垫片。 4)法兰外缘的圆柱面上应打出材料牌号、公称压力和公称直径的印记。例如，法兰材料牌号为H62、PN=2．5 MPa、DN=100 mm，则印记标记为：H 6225--100。 四、铜管连接 四、铜管连接 5)活套法兰 ①管道采用活套法兰连接时，有两种结构：一种是管子翻边，另一种是管端焊接焊环。焊环的材质与管材相同。 ②铜及铜合金管翻边模具有内模及外模。内模是一圆锥形的钢模，其外径应与翻过管子内径相等或略小。外模是两片长颈半法兰。 为了消除翻边部分材料的内应力，在管子翻过前，先量出管端翻边宽度见表6—9，然后划好线。将这段长。 四、铜管连接 度用氧一乙炔焰加热至再结晶温度以上，一般为450℃左右。然后自然冷却或浇水急冷。待管端冷却后，将内外模套上并固定在工作台上，用锤子敲击翻边或使用压力机。全部翻转后再敲平锉光，即完成翻边操作。 ③钢管翻边连接应保持两管同轴，其偏差为： DN ≤50mm，≯1 mm； DN ≥50 mm≯2 mm。 四、铜管连接 (3)焊接 铜在焊接过程中，有易氧化、易变形、易蒸发(如锌等)、易生成气孔等不良现象，给焊接带来困难。因此，焊接铜管时，必须合理选择焊接工艺，正确使用焊具和焊件，严格遵守焊接操作规程，不断提高操作技术，才能获得优质的焊缝。 五、铜管安装注意事项 (1)黄铜焊接时，其预热温度为：壁厚为5～15 mm时，为400 ～ 500℃；壁厚大于15 mm时，为550℃。 (2)黄铜氧一乙炔焊，预热宽度以焊口中心为基准，每侧为l50 mm。 (3)黄铜焊接后，焊缝应进行焊后热处理。焊后热处理温度：消除应力处理为400～450℃；软化退火处理为550～600℃。管道焊接热处理，一般应在焊接后及时进行。 (4)支架安装应平整牢固，间距和规格应符合规范和设计要求。管道穿过墙壁及楼板时应加钢套管，套管内填塞麻丝。 单选题： 1、黄铜焊接时，壁厚大于15 mm时其预热温度为（ D）℃。 　　A、350℃ 　　B、400℃ 　　C、450℃ 　　D、500℃ 判断题： 2、铜管冷弯时，为防止变形应使用心棒（ √ ） 填空题 　　3、铜管弯曲加工时还应根据材质、管径和设计要求等条件来决定。 学习评测 1、铜管调直、切割、弯管 2、铜管连接 3、铜管安装注意事项 小结