金属冶炼和成型课后习题答案.doc

第一章 1. 为什么说“要炼好钢先要造好渣”？ 造渣是炼钢工艺过程的重要组成部分。在非真空冶炼中，炉渣是炼钢过程的必然产物也是炼钢过程中不可缺少的媒介物；如果没有炉渣，必要的炼钢物理化学反应难以完成，而合格的钢液就难以保证。 一、炼纲炉渣的主要来源：炼钢过程中各种元素被氧化而形成的氧化物；各种造渣材料(石灰、萤石、白云石，耐火砖块等)；氧化剂或冷却剂(矿石、石灰石等)所带入的脉石；金属原材料带入的泥砂和铁锈；被腐蚀的炉衬耐火材料；铁合金的脱氧产物、脱硫产物等。可见炉渣来源于金属原材料、辅助材料和炉衬三个方面，在炼钢过程中成为高温熔体。 二、炉渣对炼钢过程具有重要作用：一般说来，炼钢过程中熔渣和钢液直接接触，参与其间的物理化学反应和传质传热过程，通过对炉渣成分及其性能、数量的调整，可以控制金属熔池中各元素的氧化相还原过程。其作用可以大致归纳为：(1) 熔渣直接参与脱硫、脱磷等钢液与熔渣界面间的反应。(2) 熔渣是氧的传递媒介，控制金属熔池中各元素的氧化还原过程。(3) 熔渣是钢液中各种元素氧化产物的汇集体。熔渣密度要比钢浓密度小得多，这样，钢渣自然分开，而元索氧化产物的密度也远低于钢液的密度，可以上浮到纲液表面，进入熔渣。(4) 熔渣对钢液有保护作用。熔渣可以减缀合金元素在氧化气氛中的氧化烧损，可以减缓钢液吸收气体和减少钢液的热损失。(5) 炉渣的其它作用：电渣沪熔渣作为电阻发热体，可以起到重熔和精炼金属的作用，平炉熔渣是传热介质，通过它把热量传给金属熔池；电弧炉熔渣可起稳定电弧的作用，对稳定工艺操作过程十分有利 2. 炼钢造渣时，要考虑哪些炉渣性质，这些性质对炼钢质量有哪些影响？ (一) 炉渣的碱度 所谓碱度，就是炉渣中碱性氧化物和酸性氧化物浓度的比值。碱度对脱磷、脱硫和防止钢液吸收气体等炼钢过程有重要影响，而且它还影响着炉渣中许多组元的活度，因此碱度是影响渣和钢之间反应的重要因素。 (二) 炉渣的氧化性和还原性 炉渣有氧化渣和还原渣之分。炼钢氧化精炼时依靠炉渣高氧化性来保证脱磷、脱碳的进行，而在还原精炼时，炉渣必须有高的还原性才能有效地进行脱氧、脱硫等冶金反应。 (三) 炉渣的粘度 粘度是炉渣的主要物理性质之一，它代表着熔渣内部相对运动时各层之间的内摩擦力。炉渣粘度对渣/钢间反应的动力学过程影响极大。一般说，炉渣粘度大，流动性不好，传质传热能力差，使反应物和反应产物扩散速度降低，影响炼钢反应进行的速度，而过稀的熔渣容易喷溅，热反射能力强，热损失增加，并加速炉衬浸蚀。所以在炼钢实践中，必须控制合宜的炉渣粘度。 (四) 炉渣的表面张力和界面张力 炼钢反应是多相反应，很多反应在相界面上进行，因此炉渣表面张力和渣钢界面张力对炼钢过程有重要意义。扩散过程、熔渣吸收非金属夹杂物以及钢液与熔渣的分离等，都和炉渣的表面张力有关 （五）炉渣的导电性 电弧炉冶炼和电渣重熔时，炉渣的电导率对于供电制度和热分配影响很大 3. 按在熔铁中的溶解度，可将各种元素分哪几类？ 各种元素在熔铁中溶解度的大小与原子半径大小、晶格类型以及与铁原子的相互作用力有关。元素的原子半径与铁原于半径(1.22(10(8 cm)越相近，晶格类型与铁相同，其性质与铁原子越相似，则它们与铁原子之间的相互作用力与铁原子本身间的相互作用力就越相近，也就越容易溶解。根据在1600(C时熔铁中元素溶解的数量可将元素分为四类： (1) 完全溶解的元素(2) 部分溶解的元素 (3) 溶解很少的元素 (4) 成气态的金属元素 可以根据元素溶解数量的多少和倾向，认识冶炼和凝固过程中元素含量变化的原因，从而合理地控制冶炼工艺条件，达到控制钢和合金的化学成分和提高钢质量的目的。 第二章 1. 氧在钢液中有哪几中存在形式？炼钢过程中是如何向熔池中传氧的？ （1）氧在钢液中以两种形式存在。一种是溶解于钢液中的氧，以单原子形式或FeO形式存在。氧在钢液中的溶解度是随温度的升高而增大的，如图2-1所示。在冶炼过程中，如果溶解在钢液中氧量过高，超过平衡值，或者即使达到平衡值，在钢液冷却过程中也会发生过饱和现象，这些过饱相的氧，以FeO形式析出。钢液中以单原子形式或FeO形式存在的氧，通常都以[O]表示。在钢掖中还会有另一种以夹杂物形态存在的氧。当钢浓中含有脱氧元素时，溶解于钢液中的氧就会与之结合而成为氧化物夹杂。 （2）熔炼过程中向金属熔池传氧可以分为直接传氧和间接传氧两种类型。 一、直接传氧 向熔池吹氧或无渣时氧气与金属液面直接接触就属于这种情况。直接传氧机理是：在氧气与金属液接触的表面上，气体氧分子分解为两个氧原子并被吸附于铁液表面上，随后吸附的氧溶解于金属液中或被金属直接吸收 二、间接传氧 炉渣是氧的传递媒介，氧的传递是通过FeO的氧化来完成的。当含氧炉气与熔渣接触时，(FeO