硫酸五系尾气烟囱塔架施工的方案.docVIP

硫酸五系尾气烟囱塔架施工方案 1、塔架简介 硫酸三系列改造尾气烟囱塔架履带高耸塔檐三棱形钢结构，塔架总高99.50m，±0.00处支腿轴线距16000，塔架架至+38.00处变截面支腿轴线为8400一直到塔顶。 塔架为钢管组合焊接结构，按设计分为10段制安，除第一段高度8000，第十段高度11500，其余塔架高均为10000。 塔架从8.00开始，每5000一层设置钢平台，钢栏杆。从±0.00至99.5标高共设19架直梯，塔架在三棱同一角留有吊架孔。 塔架主体结构材质为Q345B，平台、梯、栏杆材质为Q235A。塔架主体结构总重167.5t，平台、梯、栏杆总重45t，各塔节构件数量及重量详见塔节构件表。 塔架用于支承制酸排放尾气的尾气烟囱，烟囱为玻璃钢制品，直径φ3250，安装标高从+8.00m至+100.00m，烟囱总重约85t。 同各塔节体形大，不便于车间制作和道路运输，车间内只能进行杆件下料，节点板拼焊，表面清理涂装，然后在现场拼装、焊接、吊装的方法进行施工。依据设计要求，除保证各塔节平面内外几何尺寸，焊接质量外，塔架安装总高度垂直偏差＜66.0mm。因此，塔架的零部件制作、拼装、安装是难度较大的工作，其施工质量直接影响结构的稳定性、安全性。施工管理人员和参加工程的施工人员开工前应认真审图，熟悉有关规范、标准和各过程要求技术文件，精心组织、精心施工，确保工程顺利进行。 2、现场状况及场地的选择 2.1 塔架以东已有纵横2条公路（及规划和保留公路），公路交叉苦口中心距塔架中心约26m。塔架以北和以南为新建循环水和尾气脱硫厂房，两处规划拟在塔架安装前先期施工，由现场状况确定，塔架组装、存放唯一场地为原化肥车间磷矿原料库厂房西段。 2.2 化肥磷矿原场库现拆除后为宽约20m，深6m的砼基坑，为满足拼焊、存放要求，拟将该基坑采用土夹石回填压实，回填面积宽20m，长70m，回填至±0.00m后，回填区域表面铺50mm厚碎石，便于表面找平和防止雨天积水。 2.3 经回填后的场地西预留东西向25m，南北向30m为3-9节塔架焊后堆放（立放）场地，堆放场地以东搭设15m×15 m组装，焊接平台各一座，平台均应测平、垫实，以保证组装尺寸准确和防止焊接过程中产生过量变形。 3、执行标准 3.1《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 3.2《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2001 4、塔架制作 4.1材料检验 4.1.1材料进场后，应按材料计划核对进场材料规格、型号、数量； 4.1.2进场材料的材质应与设计要求一致，材质书中炉批号、批量应与材料标识相符，力学性能、化学性能、化学成份符合国家标准要求。 4.1.3检查材料外观是否存在重度锈蚀、起皮、气泡、凹坑和其他超标的机械操损伤，以及影响使用的变形。 4.1.4塔架主体结构的材料按炉批号为组次，分别进行机械性能、化学分析复验，合格后方可验收。 4.1.5焊材应包装完整，抽检焊芯、焊丝表面无锈蚀、药皮、焊剂无受潮现象。 4.1.6油漆包装应完整，无破损现象，合格证与桶装标识应保持一致，油漆颜色应符合设计要求。 4.1.7材料进场检验应及时做好检验记录，合格材料按规格分类存放，不合格材料应隔离存放，并应有醒目的标识，报供应单位作退货处理。 4.2材料的校直、拼接、成型 4.2.1型材、管材变形超过制作要求时，应予以校直。校直可采用机械校直或火焰校直两种方式进行。火焰校直应严格控制加热温度不得大于900℃，Q345材质的材料加热后应采用空冷，不得采用水冷 4.2.2当材料长度不满足构件长度要求需拼装时，其拼接位置应避开设计节点200mm以上，管材拼接采用全熔透坡口拼接型式，槽、工、角钢采用钢板，角钢补强拼装型式。槽、工、角钢拼接补强应符合《钢结构设计手册》规定的要求。 4.2.3塔架管材拼接接头应不低于二级焊缝要求，其他型材拼接接头应不低于三级焊缝要求。 4.2.4塔架所有节点板经校平后整板下料，不得拼接。 4.2.5塔架第四节φ480*14三根支腿在变截面处采用热弯成型。弯制前，采用换面法求得支腿实际弯曲夹角，制作检验样板（长度＞2000）。热弯加热温度达1100℃（暗黄色）开始进行热弯，当温度降至700℃（暗樱红色）时应停止弯曲成型。成型后的杆件与样板不重合不得＞ 4.3放样、下料、塔架节点制作和表面清理。 4.3.1塔架除支腿可计算出下料出下料长度外，其余各横梁、斜杆、节点板均须放实样求得实际下料尺寸和相贯线尺寸，节点板大小在放实样时应满足斜杆最短边焊缝长度尺寸要求。 4.3.2支腿（立柱）下料采用管道半自动切割机切割。为保证下料长度的准确，应先切割好一端，再从截取好的一段量取另一段切割线，尽量减少切割误差。支腿（立柱）端部焊接坡口在管长度下料时同时制备。 4.3.3立柱下