连铸喷嘴水流密度及冲击压力测试仪说明书.docVIP

连铸喷嘴水流密度及冲击压力测试仪 使用说明书 重庆大学现代冶金技术研究所 目 录 仪器简介 2 安装说明 3 仪器控制面板 4 程序使用说明 6 测试方法 10 测试结果 12 常见故障处理 17 设备电路 18 联系人：文光华 地 址：重庆大学（A区）材料科学与工程学院冶金系 邮 编：400044 电 话：023O）E-mail：wengh@cqu.edu.cn 连铸喷嘴水流密度及冲击压力测试仪 使用说明书 1 仪器简介 1．1 概述 连铸二次冷却过程中，喷嘴的性能对铸坯的质量有很大的影响，尤其是喷嘴的水流密度分布情况。水流密度分布越均匀越利于铸坯的均匀冷却。目前，一般测量连铸二冷喷嘴的水流密度是通过一定时间采集喷嘴喷射范围内多点的水量，从而计算出水流密度的分布。这种方法若用人工读取，效率低，误差大，测试结果重现性差；如自动化采集，测试点多，传感器多，仪器所需的设备复杂，价格高，并且维护困难，测试结果重现性也不理想。下面介绍的连铸喷嘴水流密度和冲击压力测试仪，采用移动喷嘴，定测量点的方法，使测量简便并且效率高。 1．2 测试原理 本仪器采用机电一体化的设计。在仪器中沿水流喷射的方向在两端固定压力传感器和重量传感器，步进电机驱动喷嘴在此区间移动。移动的同时，计算机定时间步长采集冲击压力和喷射水重量的增量，根据水重的增量可以计算出喷射范围内各点的水流密度。测试过程中，计算机可以实时显示冲击压力和水流密度的变化，测试结束后可得到喷嘴的水流密度分布和冲击压力的分布，并把实验数据和分布图形保存到数据库。可在数据库中查看不同喷嘴和不同条件下的水流密度分布，进行比较，从而得到适合于生产实际的喷嘴和工作条件。 1．3 基本配置 测试仪平台 1台 精密电子天平 2台 集 水 槽 3个 防 水 罩 1个 盛 水 槽 1个 压力传递杆 1个 档 水 栏 3个 计 算 机 1台 打 印 机 1台 LZPZ Software V1.5 1．4 主要技术指标 测试对象：连铸喷嘴 数据采集间隔时间：0.5~5s 喷嘴移动速度：1~10mm/s 水流密度最大集水量：1100ml 冲击压力范围：0~10MPa 移动方式：步进电机驱动，可由计算机或仪器的控制面板进行控制 测试误差：± 3％1－测试箱；2－集水槽；3－盛水槽；4-压力传递杆；5、6-电子天平；7－喷嘴；8－ 图1 测试箱示意图 1．将压力传递杆安装在测试箱的A孔处，集水槽安装在B孔处； 2．将量程为1.0Kg的电子天平安装在A孔处，使压力传递杆的下圆盘与天平的托盘相接触； 3．调整压力传递杆的位置，使它处于A孔中心处，然后把挡水栏套在压力传递杆的外面。 4．将量程为1.5Kg的电子天平安装在B孔处，盛水槽放在天平托盘上面，并使集水槽的出水管位于盛水槽的上方； 5．连接好电子天平的数据线和电源线； 6．将仪器的输出数据线和计算机相连。 2．3 仪器的软件安装 测试仪器的软件LZPZ Software V1.5可在win98/win2000/winXP下运行，建议使用winXP系统。安装时，执行安装光盘中Setup.exe应用程序，使用默认提示，按步骤进行安装。 3 仪器控制面板 3．1 控制面板部件名称 图2 控制面板示意图 ①一路数据显示器 ·显示水流密度传感器采集值 ·显示模式状态 ②二路数据显示器 ·显示压力传感器采集值 ·显示模式特征值 ③减少键 ④增加键 增加键和减少键可以进行模式切换和模式特征值的修改。当显示器二的数据不停闪烁时，为特征值修改状态；否则为模式切换状态。 ⑤切换及确认键 在模式状态下，按下此键，显示2不停闪烁进入特征值修改状态；修改完特征值后，再次按下此键，返回模式状态。 ⑥复位键 使控制器恢复为上电时的初始状态。 控制面板右侧为电源开关，电源显示及步进电机点动按钮，如图3所示。 －－－－－－－LZPZ—100。两秒钟后自动进入联机测试模式，此时显示器一显示的是水流密度传感器采集的数值，显示器二显示的是压力传感器采集的数值。各模式下的功能如下： 模式1：联机测试模式，该模式显示传感器采集的数据； 模式2：复位模式，显示器一显示为HL；此模式有0，1两个特征值，初始值为0。当把显示器二显示的特征值改为1并确定后，喷嘴移动执行机构自动运行到测试初始位置，复位完成后，特征值自动变为0； 模式3：运行模式，模式状态为PROG；此模式也有0，1两个