无缝钢管生产线能耗分析报告.docVIP

湖北新冶钢170无缝钢管生产线能耗分析报告 目前，在无缝钢管制造分为：热轧无缝钢管,冷拔（轧）无缝钢管热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯加热穿孔三辊斜轧、连轧或挤压脱管定径（或减径）冷却矫直水压试验（或探伤）标记入库冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯加热穿孔打头退火酸洗涂油（镀铜）多道次冷拔（冷轧）坯管热处理矫直水压试验（探伤）标记入库pa,供水温度≤35℃，净环设计循环水量约为1440m3/h，补充水量约为50m3/h。实际循环水量仅为840m3/h，补充水量却达到180m3/h，循环率仅为82.3%。 浊环水供水压力0.2～0.3Mpa,浊环设计循环水量为540m3/h，补充水量为50m3/h，实际循环水量仅为320m3/h，补充水量达到110m3/h，循环率仅为74.4%。 用于工业电视摄像头保护，系经脱油、脱水、干燥净化后干净的压缩空气压力在0.4～0.6Mpa之间，170厂环形炉压缩空气耗用量120m3/h。 170厂耗用新水量月均16.5万吨，月均生产钢管2.4万t,其中生活水6000吨（折合1.55t标准煤），工业用水15.9万吨（折合40.9t标准煤），用水综合循环率为96.4%,单位钢管水耗为6.63 m3/t(折合1.7kgce/t),螺杆式空压机 1. 管坯参数： 直径：155，190，215 长度：1500~3600mm 装料温度：20℃ 管坯加热温度：1080-1280℃ 主要加热钢种：GCr15，20#，27SiMn，45Mn2，45#，42CrMo,20Mn2等 2. 加热能力：平均55t/h,最大60t/h 3. 燃料种类：高焦混合煤气 燃料低发热值：1200～1400×4.186kJ/N m3 燃气接点流量：23000 Nm3/h 燃气接点压力：9～11kPa 4. 烧嘴形式： 燃料不换向蓄热式烧嘴 MBXR-DY500型 烧嘴能力：500kw 烧嘴数量：42只 烧嘴前空气压力：3000～4000Pa 空气预热温度：约900℃ 空气废弃排放温度（烟气）：150℃ 换向时间：60s 5. 煤气预热器：管状煤气预热器 煤气预热温度：300℃ 6. 助燃风机型号：9-26 No.12.5D 风量:33540～41925m3/h, 电机型号：Y31511-4 160kw； 排烟风机型号：Y938 10D 风量：28698～ 47578 m3/h, 电机型号：Y280M-4 90kw； 7.烟囱高度： 73m 烟囱出口内径：1500mm 引风机烟囱：25m 烟囱内径：1120mm 环形加热炉是用于管坯穿孔前加热的主要热工设备，通过加热使管坯获得工艺要求的温度，提高塑性，降低变形抗力。环形加热炉中径21m，内宽4.2m，为5段炉型，4段供热，其中3个加热段，1个均热段。加热炉共布置42只蓄热式烧嘴，空气单蓄热形式。加热炉为单料布置，布料间距390mm。管坯为侧进侧出，炉底为逆时针旋转，管坯经进料机侧进入炉内，经预热段、加热1段、加热2段、加热3段、均热段，最后经出料机侧出炉。 环形加热炉进出料机之间夹角为15，预热段为85°，4个供热段均为65°。60-70%的烟气经蓄热式烧嘴（内装蜂窝体）由引风机和烟囱强制排出，30-40%烟气经预热段将入炉的冷管坯加热，在炉尾部的炉顶排烟口引出，经地下烟道，烟道中设置金属管状煤气预热器，将混合煤气预热到250℃～350℃，然后经过控制闸板，由烟囱自然排出。 东方环能（2005年10月改造设计） 华敏（2010年10月现场测试） 混合煤气热值 1360Kcal 1288Kcal 计算的燃料消耗量B 16020 11450 1 热平衡项目 热量（103kcal） 热量（103kcal） 炉膛热收入Q入 23342.109 14913.12 1) 燃料燃烧化学热Q烧 21786.909 14748.9 2) 预热空气进入炉膛物理热Q空 ———— ———— 3) 预热煤气进入炉膛物理热Q煤 1555.2 32.98(20℃) 4) 金属氧化放热Q放 ———— 131.24 炉膛热支出Q出 23342.109 14913.12 1) 加热金属带出的物理热Q产 12840 7671.68 2) 出炉膛废气带出的物理热损失Q废膛 3035.52 （13%） 4677.96 (31.37%) 3) 冷却水带出的物理热Q水 2198 953.60 4) 炉壁导热损失Q壁 2814.88 （12.06%） 1467 (10.49) 5) 炉门辐射损失Q门 319.13 97.97 6) 其他热损失Q它 2134.59 44.90 2 炉子工作指标 1) 单位燃耗b燃=B/P（Nm3