谷氨酸钠工厂发酵车间的设计的报告.docVIP

谷氨酸钠工厂发酵车间设计 味精是一种常用的食品添加剂，日常生活中很多食品，如即食面、薯条、虾片、酒楼点心等都含有味精。人类使用味精的历史其实不长，1908年一名日本科学家吃晚餐时，在汤面里加了点海藻，发觉美味无比。经过多年的努力，终于发现当日使汤面变得美味的原因是来自一种氨基酸的钠盐－谷氨酸钠， 谷氨酸钠（C5H8NO4Na），化学名α-氨基戊二酸一钠，是一种由钠离子与谷氨酸根离子形成的盐。其中谷氨酸是一种氨基酸，而钠是一种金属元素。生活中常用的调味料味精的主要成分就是谷氨酸钠。 1956年日本协和发酵公司用发酵法生产以后，发酵法生产迅速发展，目前世界各国均以此法进行生产。谷氨酸的通气发酵，是我国目前通气发酵产业中，生产厂家最多、产品产量最大的产业,该生产工艺和设备具有很强的典型性。 技术部方案 主要内容 ： 本设计主要内容为，了解味精生产中的原料预处理、发酵、提取部分的生产方法和生产流程，根据实际情况来选择发酵工段合适的生产流程，并对流程中的原料进行物料衡算、热量衡算及设备的选择。最后，画出工艺流程图和布置图。 原料的预处理及淀粉水解糖的制备种子扩大培养及谷氨酸发酵谷氨酸的提取谷氨酸制取味精及味精成品加工。 与这四个工艺阶段相对应味精生产厂家一般都设置了糖化车间、发酵车间、提取车间和精制车间作为主要生产车间。另外，为保障生产过程中对蒸汽的需求，同时还设置了动力车间，利用锅炉燃烧产生蒸汽，并通过供气管路输送到各个生产需求部位。为保障全厂生产用水，还要设置供水站。所供的水经消毒、过滤系统处理，通过供水管路输送到各个生产需求部位。 本设计利用淀粉为原料，双酶水解制糖后，通过微生物发酵、等电点沉淀提取来生产味精，总工艺流程 1.设计依据与主要工业设计参数 1.1设计任务 设计任务为年产吨MSG,纯度%，年工作30天 1.2工艺流程 味精生产工艺为利用淀粉为原料，双酶水解制糖后，通过微生物发酵、等电点沉淀提取生产味精的工艺是目前最成熟、最典型的生产工艺。 1.3基础数据 工艺技术指标和基础参数如下： 发酵法生产谷氨酸的工艺技术指标 序号 生产工序 参数名称 技术指标 1 2 3 4 5 6 制糖(双酶法) 发酵 发酵 谷氨酸提取 精制 发酵 淀粉糖化转化率 产酸率g/100mL 糖酸转化率% 提取收率% 精制收率% 操作周期h ≥99% ≥8.0 50 90 92 48 1 1.4原（辅）料及动力单耗 味精生产过程的原辅材料及动力单耗（1t%MSG计算） 物料名称 规格 单耗（t/） 玉米淀粉 含淀粉86% 2. 硫酸 98% 0.45 液氨 99% 0.35 纯碱 98% 0.34 活性炭 0.03 水 309 电 2000kwh/t 蒸汽 11.4 2.物料衡算 2.1生产过程的总物料衡算 2.1.1生产能力 年产吨MSG，纯度为，按每年生产天数3计，日产%的MSG为 2.1.2总物料衡算 1000kg纯淀粉理论上能生产% MSG的量为： 1000kg纯淀粉实际上能生产% MSG的量为： 1000kg工业淀粉（含量86%的玉米淀粉）生产% MSG的量为： 2.1.3淀粉的单耗： 生产1000kg%MSG理论上消耗纯淀粉量为： 1000/11=0.8757 (t) 生产1000kg%MSG理论上消耗工业淀粉量为： 0.8/86%=1.018 (t) 生产1000kg%MSG实际消耗纯淀粉量为： 1000/= 1.745(t) 生产1000kg%MSG实际消耗工业淀粉量为： 1000/=2.029 (t) 总收率： 淀粉利用率： 生产过程的总损失： ①糖化转化率稍低 ②发酵过程中部分糖消耗于长菌体及呼吸代谢；残糖高；灭菌损失；产生其他产物 ③提取收率低，母液中Glu含量高 ④精制加工过程损耗及产生焦谷氨酸钠等 2.1.4原料及中间体的计算 淀粉用量为： 糖化液纯糖量为： 换算成含量24%的糖液量为： 发酵液量的计算（t/d）;折算为8g/dl的发酵液：（m3）;(t)(1.05为发酵液的相对密度) 提取Glu量——纯Glu量：（t/d），折算为90%的Glu量：（t/d） Glu废母液量（采用等点—新离子回收法，以排出之废母液含Glu0.7g/dl计算）：（m3/d） 2.1.5总物料衡算结果 年产吨味精生产工艺的总物料衡算结果 项目 以玉米淀粉为原料（t/d） 原料淀粉（t） 24%糖液量（t） 90%谷氨酸量（t） 99%MSG量（t） 排除含0.7%谷氨酸废液量（m3） 总结： 1.年产吨味精生产工艺的总物料衡算结果 项目 以玉米淀